[实用新型]一种自带除尘的PCB板钻孔设备

说明书

本实用新型公开了一种自带除尘的PCB板钻孔设备，包括钻孔结构、通气口、注入管和控制箱，钻孔结构设在控制箱底部中心且电性连接，通气口设在控制箱侧面，注入管连接控制箱顶部进行注入；钻孔结构包括钻孔件、喷气件、清洗件和吸气腔，钻孔件四面等距设有喷气件和清洗件，吸气腔设在钻孔结构的内壁，在工作时，控制箱操控钻孔件进行钻孔，并且通过喷气件对钻孔位置进行喷气除尘，最后有吸气腔进行吸尘，而清洗件可对钻头进行清洁干燥，完成对钻孔设备的除尘和清洗操作。

技术领域

本实用新型涉及PCB生产领域，特别涉及一种自带除尘的PCB板钻孔设备。

背景技术

目前，为了应对现有科技的需求，需要对生产工艺进行提升，如对PCB板的钻孔技术的优化，常规的钻孔可能出现偏孔等现象，且钻孔过程粉尘飞散，影响操作人员的健康同时，也可能影响钻孔操作。

现有的钻孔设备已经添加了除尘装置，可在钻孔过程中将粉尘吸走，并进行统一收集处理，避免粉尘影响生产，但一些除尘装置效果依旧没有达到实际效果，如CN208743246U-一种PCB钻孔设备的吸尘装置，虽然增加了吸尘动力件和吸尘罩等结构进行吸尘，且防止粉尘飞扬到其他地方，但钻完后孔的附近依旧残留顽固的粉尘，且钻头上也残留粉尘，在进行长时间钻孔后依旧会造成一定影响，因此除尘效果不佳；另外，也有通过在PCB板下增加吸尘结构，但孔的周边依旧可能残留顽固粉尘，也依旧不容易被清理。

实用新型内容

本实用新型提供一种自带除尘的PCB板钻孔设备，该设备可对钻孔过程进行除尘的同时，还能对钻头进行清洗护理，确保钻头在长时间钻孔过程中，不会因为钻头残留过多的粉尘，导致出现孔壁粗糙、偏孔等不良现象。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种自带除尘的PCB板钻孔设备，包括钻孔结构、通气口、注入管和控制箱，钻孔结构设在控制箱底部中心且电性连接，通气口设在控制箱侧面，注入管连接控制箱顶部进行注入；钻孔结构包括钻孔件、喷气件、清洗件和吸气腔，钻孔件四面等距设有喷气件和清洗件，吸气腔设在钻孔结构的内壁，在工作时，控制箱操控钻孔件进行钻孔，并且通过喷气件对钻孔位置进行喷气除尘，最后有吸气腔进行吸尘，而清洗件可对钻头进行清洁干燥。

可选的，控制箱内置气缸与转动马达，气缸分别与钻孔件和喷气件驱动连接以带动伸缩，转动马达和钻孔件的钻头驱动连接以带动旋转，通过气缸使钻孔件和喷气件根据实际钻孔距离的需求进行伸缩操作，便于转动马达控制钻头进行旋转钻孔。

可选的，喷气件和清洗件的喷嘴上均设有旋转件，可人为摆动调节喷嘴方向，确保除尘和清洁的位置正确。

可选的，吸气腔上设有多个吸气孔，通过多个吸气孔可更加全面吸收钻孔过程中的粉尘。

可选的，控制箱还内置有空压机和吸气机，空压机和喷气件驱动连接以进行喷气，吸气机和吸气腔驱动连接以进行吸气，利用空压机从通气口进气并压缩，在钻孔过程中，需要对钻孔进行除尘时，会对钻孔位置喷射出高速空气，冲击PCB板上顽固的粉尘被吹起，而钻孔机上钻头的尖端也会受到一定的气体冲击，使残留在钻头的部分顽固粉尘也被吹起，并由吸气机产生负压，使飘荡的粉尘被吸气腔吸走。

可选的，注入管内设有空气管和液体管，空气管用于供气至清洗件，液体管用于注液至清洗件，通过注入管将空气与液体注入，并有控制箱根据场景进行合理切换空气或液体从清洗件喷向钻孔进行清洗与风干处理，同时确保在清洗完成后，喷气可将清洗件内的残留液体喷出，干燥清洗件，避免影响PCB板。

可选的，还设有集尘盒，集尘盒设在控制箱一侧，并与吸气机连通，将吸气机获得的粉尘进行转移与收集，便于集中处理。

可选的，还设有保护垫，保护垫设在控制箱的底部，并且绕设于钻孔结构的外围，一方面是保护PCB板，避免被设备压坏，另一方面是确保钻孔结构在钻孔和除尘过程能处于较为闭合的环境，防止粉尘飞散到外界。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：