[实用新型]一种混合搅拌的反应釜

说明书

本实用新型公开了一种混合搅拌的反应釜，包括釜体、进料装置、搅拌装置与加热装置，所述釜体包括内胆与外胆，所述内胆与外胆之间设置所述加热装置，所述加热装置包括若干个换热管与导气管，所述换热管环形盘绕所述内胆，所述导气管连接换热管用于向换热管导入水蒸气；所述搅拌装置包括搅拌电机、一级转轴、二级转轴、三级转轴、搅拌叶、升降驱动电机、从动齿轮与主动齿轮；本实用新型通过控制二级转轴能上下转动，从而使搅拌件能上下移动搅拌原料，从而提高搅拌效果，同时通过在内胆外侧壁上设置盘绕内胆的换热管，并将水蒸气通过导气管输入换热管，对内胆内的反应物进行加热，从而有效控制反应釜内的反应过程。

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，尤其是涉及一种混合搅拌的反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。现有的反应釜的搅拌装置是采用传统的电机直接带动搅拌器对反应釜内的原料进行搅拌，如此会使搅拌速度慢而导致搅拌效果差，同时进料装置的进料一次只能进一种原料，而且进料量无法精确控制，总会出现偏差，影响搅拌效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有加热功能、精确控制进料量的混合搅拌的反应釜。

为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种混合搅拌的反应釜，包括釜体、进料装置、搅拌装置与加热装置，所述釜体包括内胆与外胆，所述内胆与外胆之间设置所述加热装置，所述加热装置包括若干个换热管与导气管，所述换热管环形盘绕所述内胆，所述导气管连接换热管用于向换热管导入水蒸气；所述搅拌装置包括搅拌电机、一级转轴、二级转轴、三级转轴、搅拌叶、升降驱动电机、从动齿轮与主动齿轮，所述二级转轴竖向设置并与搅拌电机同轴连接，所述一级转轴中空并套接所述二级转轴，该一级转轴外侧壁上还成型有外螺牙，所述从动齿轮中空并成型有内螺牙并与一级转轴螺纹连接，从动齿轮从动齿轮主动齿轮所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述主动齿轮通过所述升降驱动电机连接带动转动，所述二级转轴中空且底面开有通孔以供所述三级转轴插入，所述三级转轴与一级转轴转动连接，该三级转轴成型有止转卡条用于与二级转轴内开有的止转卡槽相配合卡接使所述二级转轴带动三级转轴旋转，该三级转轴还连接所述搅拌叶。

本实用新型的有益效果为：能对原料进行混合搅拌的同时还能控制反应釜内的工作温度，本实用新型中通过设置一级转轴、二级转轴、三级转轴，并通过凸缘实现二级转轴与三级转轴同步旋转，同时通过齿轮传动以带动一级转轴旋转，再配合外螺牙与内螺牙的啮合、搅拌电机与升降驱动电机的正反转，使二级转轴能上下转动，从而使搅拌件能上下移动搅拌原料，从而提高搅拌效果；通过在内胆外侧壁上设置盘绕内胆的换热管，并将水蒸气通过导气管输入换热管，对内胆内的反应物进行加热，从而有效控制反应釜内的反应过程；通过设置多个储存罐以储存反应过程中需要的原料与各种添加剂，同时配合流量阀精准控制各反应原料的输出量，原料在内胆内通过搅拌装置进行混合搅拌。

进一步地，所述进料装置包括进料管道、若干个储存罐与若干个流量阀，所述进料管道分别连接若干个所述储存罐，每个储存罐的出料口与进料管道之间设置所述流量阀。

进一步地，所述搅拌叶为两相对设置的搅拌叶轮用于提高搅拌效果。

进一步地，所述导气管上安装有开关阀用于控制水蒸气进出换热管。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图。图2为图1中A-A剖视图。图3为图1中B处局部放大图。