[实用新型]一种电磁搅拌辊

说明书

本实用新型涉及一种电磁搅拌辊，包括搅拌辊本体，所述搅拌辊本体包括第一辊节，所述第一辊节包括导磁铁芯、绕在导磁铁芯外的线圈和第一非磁性辊套，所述第一辊节的一端通过第一支撑件与冷却液连接盒相连接，所述第一辊节的另一端通过中间支撑件与第二辊节相连接，所述第二辊节包括第二辊套，第二辊套两端分别设有第三芯轴和第四芯轴，所述第三芯轴与所述中间支撑件相连接，所述第四芯轴与所述第二支撑件相连接。本实用新型的有益效果为：两个辊节两端都有轴承支撑，刚度完全可以满足要求，其中一个辊节内不设置导磁铁芯和线圈，其长度可以较短，电磁搅拌辊的刚度和线性磁场发生器的搅拌强度都得到了较好的保证，可以适用不同宽度的金属连铸板坯。

技术领域

本实用新型涉及扁平金属产品的连续铸造领域，具体来说，涉及一种电磁搅拌辊，用于搅拌金属板坯内未凝固的液态金属。

背景技术

国内外电磁搅拌辊的第一个实施案例是上世纪70年代，电磁搅拌辊主要由辊套、线性磁场发生器组成，电磁搅拌辊安装在连铸机二冷区，起着支承连铸坯坯壳和搅拌坯壳内液态金属的双重作用。目前，电磁搅拌辊在板坯连铸机上得到了广泛应用。

如图1所示，传统电磁搅拌辊只有一个辊套11，辊套11内是导磁铁芯13和绕在铁芯上的线圈14，对于常规宽度的板坯，如宽度900mm-1700mm板坯，辊套直径通常受连铸机的限制取为接近φ240mm，这时辊套的刚度是足够的，常规电磁搅拌辊可以满足支承连铸坯坯壳和搅拌坯壳内液态金属的双重要求。

随着连铸装备工业的发展以及大型装备对连铸坯要求的变化，连铸坯的宽度不断加大，连铸坯宽度从大约1200mm-1650mm，逐步扩展至3000mm左右。对于超级宽度的板坯，如宽度2400mm-3000mm板坯，如采用图1结构其辊套刚度满足不了要求，会产生严重变形，从而引起铸坯鼓肚等质量问题，因而需要采用拼合搅拌辊。拼合搅拌辊的结构如图2，它分为左右两个辊套11，每个辊套11内均有导磁铁芯13和绕在铁芯上的线圈14，施加多相交流电源后，可以产生独立的两个线性磁场，它其实就像是两个常规电磁搅拌辊连接在一起，以适应板坯宽度增加的需要。对于超宽板坯来说，拼合搅拌辊是一个不错的解决方案。

对于中等宽度的板坯，大约从1750mm-2350mm宽度的板坯，采用图1结构其辊套刚度不能满足要求，而采用拼合搅拌辊方案其中间轴承占用一定空间后，其辊套内线性磁场发生器的长度太短，不能有效发挥电磁搅拌辊的作用，以2000mm宽度板坯为例，中间轴承座加上与之相连的两个芯轴伸入辊套中的长度，中间约有500mm没有铁芯线圈，两端部芯轴各伸入辊套中长约125mm，以辊面最大宽度2100mm计，实际线性磁场发生器有效长度只有1350mm，再分为左右两段，每段长约675mm，线性磁场发生器的磁场和搅拌力大大减弱，不能对钢液形成有效搅拌。

对于铸造中等宽度板坯的连铸机，大约从1750mm-2350mm宽度的板坯连铸机，采用拼合搅拌辊方案还存在另一个问题。一台板坯连铸机一般可生产多种宽度的连铸坯，如最大宽度2000mm的板坯连铸机，经常会设计成可同时生产窄的连铸坯如1000mm宽的板坯，如图3是拼合搅拌辊搅拌较窄板坯的示意图，图中按最大宽度2000mm板坯连铸机生产1000mm板坯的情形，箭头表示磁场运动方向，拼合搅拌辊与1000mm板坯7的宽边接触，连铸机的宽度调节是对中调节的，这样，板坯7中部恰好对应着拼合搅拌辊中部没有铁芯线圈的部分，宽约有500mm，板坯7仅左右各有约250mm是对应拼合搅拌辊的有磁场发生器部分，拼合搅拌辊的磁场作用区间非常小，那么拼合搅拌辊的作用就非常弱，达不到需要的效果，为此，需要有新的技术来解决这一难题。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种电磁搅拌辊，适用于中等宽度的连铸板坯，从1750mm-2350mm宽度的连铸金属板坯。