[实用新型]一种新型板材成型机

说明书

一种新型板材成型机，其结构包括驱动缸、成型机机架、成型压板、定位块、底座，驱动缸设于成型机机架上端，成型压板设于成型机机架内部并且通过活动的方式相连接，底座设于成型机机架下端，底座上端中部设有板材推入槽，板材推入槽两侧各设有一个定位块，定位块内设有同步限位装置，同步限位装置包括转轴、防翘转盘、联动转筒、滑槽、限位块、螺纹转杆、第一传动轮、传动带、第二传动轮、轴承，设有在对板材进行边缘热压成型时，推入板材过程中自动对板材进行同步限制移动的结构，有助于提高板材成型工作的便利性，同时减少能耗，并且在同步限制结构上设有防翘结构，有效防止板材在推力下翘起而对板材成型工作造成影响。

技术领域

本实用新型是一种新型板材成型机，属于板材成型机领域。

背景技术

板材成型机可对板材进行热压成型或者卷曲成型，现有的板材成型机在对板材的边缘进行热压成型时，需要人工或在板材移动到成型位置后通过器械对板材进行固定限位，较为不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型板材成型机，以解决现有的板材成型机在对板材的边缘进行热压成型时，需要人工或在板材移动到成型位置后通过器械对板材进行固定限位，较为不便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型板材成型机,其结构包括驱动缸、成型机机架、成型压板、定位块、底座，所述驱动缸设于成型机机架上端，所述成型压板设于成型机机架内部并且通过活动的方式相连接，所述底座设于成型机机架下端，所述底座上端中部设有板材推入槽，所述板材推入槽两侧各设有一个定位块，所述定位块内设有同步限位装置，所述同步限位装置包括转轴、防翘转盘、联动转筒、滑槽、限位块、螺纹转杆、第一传动轮、传动带、第二传动轮、轴承，所述转轴一端与轴承转动连接，所述转轴另一端与联动转筒固定连接，所述防翘转盘设于联动转筒上端，所述螺纹转杆贯穿于限位块中心并且通过螺纹传动的方式相连接，所述定位块外壁设有与限位块相对应的滑槽，所述限位块下部为圆台形结构，所述螺纹转杆设于转轴左方，所述螺纹转杆上部设有第一传动轮，所述转轴上部设有第二传动轮，所述第一传动轮通过传动带与第二传动轮通过传动配合的方式相连接。

进一步地，所述联动转筒外圈设有增加摩擦力的橡胶圈。

进一步地，所述联动转筒下端嵌于底座并且通过转动的方式相连接，所述底座上设有与联动转筒相对应的转动套。

进一步地，所述螺纹转杆与定位块内壁采用转动的方式相连接，所述螺纹转杆上的螺纹位于中间位置并且螺纹上端设有复位限制盘。

本实用新型的有益效果是：设有在对板材进行边缘热压成型时，推入板材过程中自动对板材进行同步限制移动的结构，有助于提高板材成型工作的便利性，同时减少能耗，并且在同步限制结构上设有防翘结构，有效防止板材在推力下翘起而对板材成型工作造成影响。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种新型板材成型机的结构示意图；

图2为本实用新型一种同步限位装置的剖面结构示意图。

图中：驱动缸-1、成型机机架-2、成型压板-3、定位块-4、底座-5、转轴-401、防翘转盘-402、联动转筒-403、滑槽-404、限位块-405、螺纹转杆-406、第一传动轮-407、传动带-408、第二传动轮-409、轴承-410。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。