[实用新型]一种注塑产品接料装置

说明书

本实用新型提供了一种注塑产品接料装置，涉及注塑模具加工设备技术领域，其包括箱体，箱体的底端设置有接料盒，接料盒的底部可开合设置有门板；箱体的前板上设置有入料口，入料口通入接料盒中；入料口的侧壁上设置有吹气装置；入料口中设置有料杆夹持装置；箱体的后板上固定有机械手连接板。解决了现有注塑模具加工产品时产品和料杆容易粘黏在顶针上的问题。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具加工设备技术领域，特别是涉及一种注塑产品接料装置。

背景技术

在注塑模具加工中，对于体积小重量轻的塑胶产品，在通过顶针将这些产品顶出后，产品很容易粘黏在顶针上，不能有效地落入接料装置中，很容易跟随顶针又进入模具型腔中，导致模具的损坏。

由于注塑模具成型产品的型腔由前模和后模合围而成，即型腔位于模具的中心位置，注塑机需要将熔融塑胶注入到型腔中，必须在前模或者后模上设置浇口和流道，将熔融塑胶引入型腔中，在熔融塑胶冷却后，浇口和流道中同样会存在熔融塑胶冷却以后形成的料杆，对于采用点浇口进胶的模具，在前模和后模脱模过程中，浇口上的料杆会由于强度低直接从产品上拉断，断裂以后的料杆只能通过顶出产品的顶针一起顶出，对于体积小重量轻的产品，料杆同样较小，同样容易粘黏在顶针上不能有效脱出，影响模具的加工效率，且容易损毁模具。

实用新型内容

针对现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种注塑产品接料装置，解决了现有注塑模具加工产品时产品和料杆容易粘黏在顶针上的问题。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

提供一种注塑产品接料装置，其包括箱体，箱体的底端设置有接料盒，接料盒的底部可开合设置有门板；箱体的前板上设置有入料口，入料口通入接料盒中；入料口的侧壁上设置有吹气装置；入料口中设置有料杆夹持装置；箱体的后板上固定有机械手连接板。

进一步地，夹持装置包括上夹体和下夹体以及能够驱动上夹体和下夹体夹紧和张开的夹持驱动器，夹持驱动器安装于箱体上。

进一步地，夹持驱动器为平行夹持气缸。

进一步地，下夹体的两侧对称设置有矩形槽，上夹体的两侧设置有与矩形槽对应的矩形柱。在上夹体与下夹体夹紧过程中，通过矩形柱滑入矩形槽中使上夹体与下夹体保持对中性，避免夹持力过大时打滑使夹持失效，提高了夹持可靠性。

进一步地，上夹体和下夹体上相对的夹持面为锯齿状。锯齿状的夹持面能够增加夹持时与料杆之间的摩擦力，提高夹持可靠性。

进一步地，吹气装置包括设置于箱体上的进气口和设置于入料口侧壁上的出气口，进气口与出气口通过进气流道连通。

进一步地，进气口上可拆卸连接有快插接头。

进一步地，门板铰接于后板上，门板上设置有推拉装置。

进一步地，推拉装置包括固定于箱体上的气缸，气缸的活塞杆枢轴连接于连杆的一端，连杆的另一端枢轴连接于门板上。通过控制气缸活塞杆的伸长和缩短

进一步地，入料口通过倾斜板通入接料盒中。产品沿着倾斜板落入接料盒中，更加平稳，缓和产品与接料盒的碰撞，避免对产品的损伤。

本实用新型的有益效果为：顶针顶着产品和料杆通入到入料口中，通过吹气装置将产品从顶针上吹落并落入到接料盒中，同时料杆夹持装置将料杆夹紧，保证料杆和产品都能从顶针上脱落，避免了产品或料杆不能有效地从顶针上脱落对模具造成的损毁；且料杆被夹持于料杆夹持装置上，产品落入接料盒中，使料杆和产品分开，提高了加工效率。吹气装置、料杆夹持装置以及推拉装置均能够通过自动化控制实现，提高了效率和安全性，减轻了工人的劳动强度。

附图说明

图1为注塑产品接料装置的前视立体图。