[实用新型]一种无纺布边料处理装置

说明书

本实用新型适用于无纺布生产设备技术领域，提供了一种无纺布边料处理装置，包括料斗，料斗的两端分别固接第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴分别转动连接设置在H型槽内的第一支撑板和第二支撑板，第一转轴的端部固接与主动轮啮合的从动轮，主动轮连接第一电机；料斗包括斗壁、第一斗底和第二斗底，第一斗底和第二斗底的两侧边中间位置分别固接第三转轴和第四转轴，第三转轴连接第二电机，第三转轴还固定套接第一链轮；第一链轮与套接在第四转轴上的第二链轮链连接。借此，本实用新型能实现边料的收集和自动卸料，机械化程度高，提高工作效率；对边料收集后能够进行统一处理，避免污染环境。

技术领域

本实用新型涉及无纺布生产设备技术领域，尤其涉及一种无纺布边料处理装置。

背景技术

无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。无纺布不产生纤维屑，强韧、耐用、柔软，和棉织品相比，无纺布的袋子容易成形，且造价便宜。

无纺布在生产加工过程中，需要对无纺布进行裁剪，裁剪时不可避免的产生很多边角料，这些边角料尺寸不大，生产过程中一般都是在停机后，由工作人员进行清扫收集，直接当做垃圾扔掉；由于长时间工作，这些边料的数量非常大，直接扔掉不仅污染环境，而且浪费原料，且人工收集费时费力。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种无纺布边料处理装置，其实现边料的收集和自动卸料，结构简单，机械化程度高，降低劳动强度，提高工作效率；对边料收集后能够进行统一处理，避免污染环境。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种无纺布边料处理装置，包括用于收集边料的料斗，所述料斗的两端分别固接第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴分别通过轴承转动连接设置在H型槽上凹槽内的第一支撑板和第二支撑板，且所述第一转轴穿过所述第一支撑板后固定连接从动轮，所述从动轮与主动轮啮合，所述主动轮连接设置在所述H型槽上凹槽内部的第一电机；所述H型槽的底部连接万向轮。

所述料斗包括斗壁和斗底，所述H型槽的底部对应所述斗底设有下料口；所述斗底包括第一斗底和第二斗底，所述第一斗底和所述第二斗底的两侧边中间位置分别固接第三转轴和第四转轴，所述第三转轴和所述第四转轴分别通过轴承转动连接所述斗壁；远离所述从动轮一侧的所述第三转轴穿过所述斗壁后连接第二电机，所述第三转轴位于所述斗壁和所述第二电机之间的部分还固定套接第一链轮；远离所述从动轮一侧的所述第四转轴穿过所述斗壁后固定套接第二链轮，所述第二链轮和所述第一链轮链连接。

根据本实用新型的一种无纺布边料处理装置，所述第一斗底和所述第二斗底的最大转动角度是90度。

根据本实用新型的一种无纺布边料处理装置，所述第一斗底和第二斗底的连接处为曲线型。

根据本实用新型的一种无纺布边料处理装置，所述主动轮和所述从动轮的传动比为3:1、4:1或者5:1。

根据本实用新型的一种无纺布边料处理装置，所述主动轮和所述从动轮的传动比为4:1。

根据本实用新型的一种无纺布边料处理装置，所述斗壁为斜面，所述H型槽两侧边的顶端距离所述斗壁的距离为8～14cm。

根据本实用新型的一种无纺布边料处理装置，所述H型槽两侧边的顶端距离所述斗壁的距离为10cm。

根据本实用新型的一种无纺布边料处理装置，所述H型槽两侧边的顶端都分别设有缓冲垫。