[实用新型]一种狭长型注塑用模具

说明书

本实用新型公开了一种狭长型注塑用模具，所述下模座顶端各顶角处均开设有定位嵌孔，四个所述定位嵌孔内部均嵌入安装有定位导柱，所述定位导柱顶端固定安装有上模座，所述下模座内侧底部开设有散热通槽，所述散热通槽顶部两侧均安装有散热风机，所述散热通槽两侧边端位于下模座两侧位置处均安装有外挡板，所述外挡板内部均等距开设有导流槽口，所述外挡板外侧四角处均通过紧定螺丝与下模座之间固定连接，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过散热通槽、散热风机、外挡板、导流槽口和紧定螺丝能够在浆料注入成型芯腔后对下模座的底部进行辅助散热，进而来加速成型芯腔内部浆料冷却固化的速度，进而来提高模具的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种狭长型注塑用模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，而现有的狭长型注塑模具由于其长度较长，进而当浆料注入到模具内部后，因其缺少导热散热的组件，进而使模具内部的浆料无法快速均匀的冷却，进而延长了产品冷却的时间，降低了产品的成型效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种狭长型注塑用模具，可以有效解决上述背景技术中提出现有的狭长型注塑模具由于其长度较长，进而当浆料注入到模具内部后，因其缺少导热散热的组件，进而使模具内部的浆料无法快速均匀的冷却，进而延长了产品冷却的时间，降低了产品的成型效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种狭长型注塑用模具，包括下模座，所述下模座顶端各顶角处均开设有定位嵌孔，四个所述定位嵌孔内部均嵌入安装有定位导柱，所述定位导柱顶端固定安装有上模座；

所述下模座内侧底部开设有散热通槽，所述散热通槽顶部两侧均安装有散热风机，所述散热通槽两侧边端位于下模座两侧位置处均安装有外挡板，所述外挡板内部均等距开设有导流槽口，所述外挡板外侧四角处均通过紧定螺丝与下模座之间固定连接，所述散热风机的输入端与外部电源的输出端电性连接；

所述下模座顶部内侧开设有容置槽，所述容置槽内部两侧边端均开设有限位槽，所述容置槽内部嵌入安装有内成型模座，所述内成型模座两侧边端与限位槽对应位置处均安装有限位块，所述内成型模座内侧中部开设有成型芯腔。

优选的，所述下模座前后两侧顶部与内成型模座对应位置处均安装有内嵌六角固定螺丝，所述内成型模座两侧边部与内嵌六角固定螺丝对应位置处均开设有固定螺孔。

优选的，所述定位嵌孔的内径与定位导柱的外径相等，所述定位导柱底端外侧套接有缓冲橡胶套环。

优选的，所述散热通槽内侧顶面均等距粘结有吸热硅胶片。

优选的，所述散热风机顶部嵌入安装有进气栅网，且进气栅网内部均开设有布气孔。

优选的，所述限位块嵌于限位槽内，所述内成型模座通过两侧边端的限位块与限位槽之间固定连接。

所述上模座底部与成型芯腔对应位置处安装有压模，所述压模内部均等距开设有料液分流导孔，所述压模顶部内侧中端开设有集料槽，所述集料槽顶端边部均开设有连接槽，所述连接槽内部嵌入安装有密封盖板，所述密封盖板顶部中端开设有浇口。

优选的，所述料液分流导孔贯穿于上模座与集料槽之间贯通连接。

优选的，所述密封盖板底面与连接槽的连接处粘结有密封垫片，且密封盖板与连接槽之间通过螺栓固定连接。

优选的，所述浇口底部与密封盖板的连接处套接有浇口套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：