[实用新型]一种汽车空调压缩机定线和安装尺寸综合检测装置

说明书

一种汽车空调压缩机定线和安装尺寸综合检测装置，包括底板，以及安装在所述底板上的第一测量杆、第二测量杆和定线检测机构，其中，定线检测机构由支撑板、垂直支架、校准规、定位轴组成，校准规由校准头和滑动轴两部分组成，定位轴整体为圆杆形状，前端设置有锥形尖头。该一种汽车空调压缩机定线和安装尺寸综合检测装置集成了空调压缩机的定线检测和安装检测功能于一体，克服了现有技术中由于定线检测和安装检测需要对逐件产品的逐个参数均进行手工定量测量，存在操作过程复杂、耗时较长、效率低下的问题，实现了定线检测和安装检测的一次性定性完成，无需测量任何参数值，具有使用操作简单，检测速度快、准确度高的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种汽车空调压缩机检测装置，特别涉及一种汽车空调压缩机定线和安装尺寸综合检测装置。

背景技术

生产过程中汽车空调压缩机完成装配后都要进行定线和安装尺寸的检测，如图1所示，所谓定线尺寸检测是测量前盖参考耳孔10中轴线与皮带轮30内侧第一列V形槽中心截面之间的垂直距离D，而安装尺寸检测则是分别测量前盖参考耳孔10与后盖耳孔20在横向面上和纵向面上的垂直距离A₁和A₂，而后将测量参数D、A₁和A₂分别与对应的标准值对比，判断汽车空调压缩机的装配精度是否满足设计标准要求。目前，对汽车空调压缩机定线和安装尺寸的检测是在专用测量平台上，使用卡规尺，借助标准样块、辅助样柱和辅助卡板手工操作进行，具体方法是：将拟检测压缩机在检测平台上放正，利用标准样块确定基准平面，同时将与对耳孔尺寸相互配合的标准样柱分别插入前盖参考耳孔10和后盖耳孔20中，定线测量时，将辅助卡板1卡入皮带轮30内侧第一列V形槽中，定位延伸该V形槽中心线平面，使用卡规尺测量V形槽中心线平面到前盖耳孔辅助样柱上沿的距离E，然后以该测量距离减去前盖耳孔辅助样柱的半径计算求得检测参数D的数值，安装测量时，在横向面上和纵向面上，直接使用卡规尺分别测量标准样块标定的横向基准平面M和纵向基准平面N到前盖耳孔辅助样柱和后盖耳孔辅助样柱上沿的距离B₁、B₂和C₁、C₂，然后分别对应以基准平面到后盖耳孔辅助样柱上沿的距离减去基准平面到前盖耳孔辅助样柱上沿的距离，再减去后盖耳孔辅助样柱的半径、加上前盖耳孔辅助样柱的半径，经上述计算求得检测参数A₁和A₂的数值。以上检测过程既要进行逐件产品的多参数数值测量，同时还要进行各个参数的数值计算，检测过程复杂、耗时较长、效率低下，不能很好地满足实际生产的要求，更主要的是检测过程为多环节手工操作，同时还要借助多种辅助工具，综合误差较大，精度无法保障。因此，汽车空调压缩机定线和安装尺寸的检测手段有待完善提高。

发明内容

本实用新型的目的是，提供一种汽车空调压缩机定线和安装尺寸综合检测装置，提高汽车空调压缩机定线和安装检测的测量精度和检测效率。

一种汽车空调压缩机定线和安装尺寸综合检测装置，包括底板1，以及安装在所述底板1上的第一测量杆5、第二测量杆6和定线检测机构11；所述第一测量杆5、第二测量杆6和定线检测机构11依据所检测型号压缩机的设计结构在底板1上对应布设，其中：所述第一测量杆5与所述压缩机后盖耳孔对应设置在所述底板1一端的边沿处，所述第二测量杆6有两条，分别与所述压缩机两个后盖耳孔对应设置在所述底板1另一端的边沿处，所述第一测量杆5和第二测量杆6以插入所述底板1平台面上对应开设的定位圆孔中的方式固定设置，为了提高所述第一测量杆5和第二测量杆6在所述底板1上所述定位圆孔中插接的稳定性，优选在所述第一测量杆5和第二测量杆6与对应的所述定位圆孔之间对应镶套有第一定位套50和第二定位套60，所述第一定位套50和第二定位套60的高度取决于压缩机的最大外圆到检测耳部的高度，所述定线检测机构11与所述压缩机皮带轮对应设置在所述第二测量杆6同侧的前端边角处。