[实用新型]一种用于金刚刀片原料的混合装置

说明书

本实用新型公开了一种用于金刚刀片原料的混合装置，包括混合箱、混料搅拌机构和出料传输机构，混合箱的上侧设有混料搅拌机构，混合箱的下侧设有出料传输机构，混合箱的下端设有出料口，混合箱的一侧设有进料口，混合箱内设有输料筒，输料筒的上部外壁与混合箱内壁之间固定连接有四个上支撑板，输料筒的下部外壁与混合箱内壁之间固定连接有四个下支撑板，本实用新型一种用于金刚刀片原料的混合装置，具有内部结构设计合理，混料快速充分的特点，在具体的使用中，粉末原料从进料口进入，出料传输机构可传输粉末原料排出，混料搅拌机构包括搅拌结构和传输结构，外延板可将上传的粉末原料送至搅拌区，使得粉末原料在进行搅拌的同时能够由下至上翻动。

技术领域

本实用新型涉及一种混合装置，特别涉及一种用于金刚刀片原料的混合装置，属于粉末原料混合技术领域。

背景技术

金刚刀片是由粉末冶金技术制取的，粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，压制成型前，要将金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)充分混合，才能保证金刚刀片质地均匀，而现有金刚刀片原料的混合装置结构设计不合理，由于粉末原料流动性差，仅仅依靠搅拌叶片进行混合，混合效果差，混合时间长，有待技术改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金刚刀片原料的混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金刚刀片原料的混合装置，包括混合箱、混料搅拌机构和出料传输机构，所述混合箱的上侧设有混料搅拌机构，所述混合箱的下侧设有出料传输机构，所述混合箱的下端设有出料口，所述混合箱的一侧设有进料口，所述混合箱内设有输料筒，所述输料筒的上部外壁与混合箱内壁之间固定连接有四个上支撑板，所述输料筒的下部外壁与混合箱内壁之间固定连接有四个下支撑板，所述输料筒的上开口边缘焊接有外延板。

优选的，所述出料传输机构包括出料筒、三号减速电机和二号螺杆，所述出料筒焊接在混合箱的下侧，所述出料筒的进口与出料口正对，所述出料筒的一侧螺丝固定有三号减速电机，所述出料筒内设有二号螺杆，所述三号减速电机的输出端穿过出料筒与二号螺杆固定连接。

优选的，所述混料搅拌机构包括一号减速电机、搅拌杆、搅拌叶、二号减速电机和一号螺杆，四个所述一号减速电机均螺丝固定在混合箱的上侧，所述一号减速电机的输出端均穿过混合箱上壁固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆外壁固定连接有若干搅拌叶，四个所述一号减速电机之间且位于混合箱上侧螺丝固定有二号减速电机，所述二号减速电机的输出端均穿过混合箱上壁固定连接有一号螺杆。

优选的，所述外延板为环状结构，所述外延板的截面呈梯形结构。

优选的，所述一号螺杆位于输料筒内，所述一号螺杆的底端贯穿输料筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种用于金刚刀片原料的混合装置，具有内部结构设计合理，混料快速充分的特点，在具体的使用中，粉末原料从进料口进入，出料传输机构可传输粉末原料排出，混料搅拌机构包括搅拌结构和传输结构，外延板可将上传的粉末原料送至搅拌区，使得粉末原料在进行搅拌的同时能够由下至上翻动，从而保证粉末原料可以混合均匀，避免了人工翻料的麻烦。

附图说明

图1为本实用新型的侧面剖视图；

图2为本实用新型的俯视剖面图；

图3为本实用新型输料筒的示意图。

图中：1、混合箱；11、出料口；12、进料口；13、上支撑板；14、输料筒；15、外延板；16、下支撑板；2、混料搅拌机构；21、一号减速电机；22、搅拌杆；23、搅拌叶；24、二号减速电机；25、一号螺杆；3、出料传输机构；31、出料筒；32、三号减速电机；33、二号螺杆。