[实用新型]一种智能化的多功能涤纶纤维的生产设备

说明书

本实用新型公开了一种智能化的多功能涤纶纤维的生产设备，包括设备主体、送风扇、温度感应器、减速电机、接线单元、LED灯头与控制开关，所述设备主体的内侧开设有干燥舱，所述干燥舱的内侧通过螺丝固定有通气板，所述通气板的下表面通过螺丝固定有翅片，所述翅片的下方设有导气管，所述导气管的中心处开设有进气管，且进气管的后端贯穿设备主体表面，所述进气管的两侧皆均匀开设有排气孔，所述送风扇内嵌于干燥舱的内表面底端，所述设备主体的后端开设有排气管，所述排气管的内侧通过转轴连接有透气板。本实用新型提高干燥舱内部导热均匀度，提高干燥效率，便于去除排气管管口冷凝水，提高干燥品质。

技术领域

本实用新型涉及涤纶纤维生产技术领域，具体为一种智能化的多功能涤纶纤维的生产设备。

背景技术

切片干燥是涤纶纤维生产工序中的第一道工序，干燥效果的好坏直接影响到涤纶纤维的品质，对原料片进行干燥，最重要的是对温度的控制，智能化的涤纶纤维生产设备具有智能恒温监测模块，能够实时监控涤纶纤维生产设备的内部温度。

现有的涤纶纤维生产设备在对原料片进行干燥时，是直接通过排风扇将热气吹入干燥舱，对原料片进行干燥，会导致原料片接触温度不均匀，使干燥时间变长，影响工作效率，且在干燥过程中，热气在干燥原料片时，向上排出的热气会在排气管管口处冷凝，长期工作后，会有少数冷凝水落到已干燥的原料片上，影响干燥品质，因此亟需设计一种智能化的多功能涤纶纤维的生产设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能化的多功能涤纶纤维的生产设备，以解决上述背景技术中提出的干燥舱内部导热不够均匀，影响干燥效率，排气管长期使用后会滴落冷凝水，影响干燥品质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能化的多功能涤纶纤维的生产设备，包括设备主体、送风扇、温度感应器、减速电机、接线单元、LED灯头与控制开关，所述设备主体的内侧开设有干燥舱，所述干燥舱的内侧通过螺丝固定有通气板，所述通气板的下表面通过螺丝固定有翅片，所述翅片的下方设有导气管，所述导气管的中心处开设有进气管，且进气管的后端贯穿设备主体表面，所述进气管的两侧皆均匀开设有排气孔，所述送风扇内嵌于干燥舱的内表面底端，所述设备主体的后端开设有排气管，所述排气管的内侧通过转轴连接有透气板，所述透气板的右侧开设有蓄水仓，所述蓄水仓的内表面通过螺丝固定有刮片，所述减速电机通过螺丝固定于设备主体的上表面，所述干燥舱的内表面通过螺栓固定有送料架。

优选的，所述设备主体的左侧通过转轴连接有防护罩，所述LED灯头通过螺丝固定于防护罩的右侧，所述控制开关通过螺丝固定防护罩的下方，所述防护罩与设备主体组成转动结构，所述防护罩右侧通过螺丝固定有接线单元。

优选的，所述排气孔的数量为十组，所述排气孔的开设大小以进气管为分界向外扩散呈递增状。

优选的，所述透气板与设备主体组成转动结构，所述透气板下表面与刮片顶端贴合，所述设备主体的后端焊接有排水管，且排水管与蓄水仓连通。

优选的，所述送料架的上方开设有套仓，所述套仓的内侧设有弹簧与连接桩，且连接桩设置于弹簧的底端，所述连接桩的内表面通过转轴连接有压辊，所述压辊下表面与送料架贴合。

优选的，所述接线单元的输出端皆通过导线分别与送风扇、温度感应器、减速电机与控制开关电连接，所述控制开关的输出端与LED灯头电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该智能化的多功能涤纶纤维的生产设备提高干燥舱内部导热均匀度，提高干燥效率，便于去除排气管管口冷凝水，提高干燥品质；

（1）设置有导气管、排气孔与翅片，通过在通气板下方安装有翅片，并将进气管与导气管连接，使热气能够通过进气管进入导气管内，再通过排气孔均匀向干燥舱内排放，使热气排放更加均匀，再通过翅片均匀吸收热气的热量，再通过送风扇将热气向上吹动，进一步提高了干燥舱内部导热均匀度，进而提高干燥效率；