[实用新型]一种注塑成型机

说明书

本实用新型的目的是为了解决现有的注塑机效率低的难题，公开了一种注塑成型机，包括进料斗、导料管、第一筒体、螺旋叶片、第一转轴、第一端盖、第一齿轮、第二齿轮、第二转轴、第一电机、螺旋弹簧、第一齿条、滑动架、第二齿条、转盘、第二电机、安装杆、安装板、底板、定位框、紧固螺钉、导向筒、顶杆、第二筒体、出料头、通料盘、进料管、第二端盖、保护罩、加热环、加热板和连接杆。本实用新型合理利用第一齿轮和第二齿轮的配合，让第二齿轮分别与第一筒体和第二筒体上的第一齿轮进行啮合，进而可以使第一筒体和第二筒体内的螺旋叶片进行交替工作，保证了注塑工作的连续性，且设计合理，符合社会需求。

技术领域

本实用新型涉及注塑机领域，尤其涉及一种注塑成型机。

背景技术

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料--熔融塑化--施压注射--充模冷却--启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

现有的注塑机一般都是一体成型，在进行注塑的时候，一般都是通过内加热的方式进行加热融化，这种方式效率低，不易进行内外双向加热，从而影响了注塑的效率，而且也影响了注塑时加热的均匀性，一般都是在一个料筒内进行长时间挤压注塑，而没有使注塑机内的挤压料筒进行间歇性休息，会进行超负荷工作，进而会影响注塑的效果，因此，需要设计一种注塑成型机来解决现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种注塑成型机。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种注塑成型机，包括底板，所述底板底面焊接有定位框，所述定位框上均匀安装有紧固螺钉，所述底板上表面右侧固定安装有安装板，所述安装板上表面焊接有安装杆，所述安装杆顶端固定安装有第二电机，所述第二电机中部安装有转盘，所述转盘侧面固定安装有第二齿条，所述安装杆左侧设置有导向筒，所述导向筒上侧套设有滑动架，所述滑动架表面套有螺旋弹簧，所述滑动架右侧面固定安装有第一齿条，所述滑动架顶端固定安装有第一电机，所述第一电机左侧安装有第二转轴，所述第二转轴左端固定安装有第二齿轮，所述底板上表面左侧焊接有顶杆，所述顶杆上端焊接有第二筒体，所述第二筒体上侧设置有第一筒体，所述第一筒体与第二筒体之间焊接有连接杆，所述第一筒体和第二筒体左右两端分别安装有第二端盖和第一端盖，所述第一端盖中部套设有第一转轴，所述第一转轴表面均匀焊接有螺旋叶片，所述第一转轴表面均匀安装有加热板，所述第一转轴右端固定安装有第一齿轮，所述第一筒体和第二筒体表面均匀固定有保护罩，所述保护罩内部套设有加热环，所述第二端盖左侧固定安装有进料管，所述进料管左端固定安装有通料盘，所述通料盘左侧面中部固定安装有出料头，所述第一筒体上表面右侧固定安装有进料斗，所述进料斗与第二筒体之间固定接通有导料管。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一端盖与第一转轴之间安装有轴承。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一齿轮和第二齿轮啮合配合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第二齿条分布在转盘外半周，第一齿条与第二齿条啮合配合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滑动架与导向筒滑动配合，螺旋弹簧分布与导向筒顶端和滑动架顶端固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第二端盖上开设有与进料管相通的孔，进料管分别与第二端盖和通料盘相通，通料盘为空心结构且与出料头相通。

作为本实用新型的优选技术方案，所述加热板和加热环均为铜质材料制成且内部均匀缠绕电阻丝，保护罩为断桥铝材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：