[实用新型]一种液控单向阀

说明书

本实用新型公开了一种液控单向阀，包括阀体，所述阀体内平行设置有第一阀芯与第二阀芯，所述第一阀芯与第二阀芯均包括从上之下依次设置的大顶杆、大弹簧、中间套、阀套、阀座、小顶杆、阀芯组件、小弹簧，所述大弹簧活动套接在大顶杆的外壁上，且大弹簧的两端分别与大顶杆、中间套固定连接，所述小弹簧活动套接在小顶杆的外壁上，且小弹簧的两端均与阀芯组件固定连接，所述阀座与阀芯组件之间共同密封连接有阀垫。本实用新型在升柱或降柱过程中，压力液在大弹簧、阀座、阀芯组件、阀垫等组件的配合下可快捷方便地进行防治回流或卸载，液控效果较佳，设置第一阀芯与第二阀芯，采用二阀芯结构，减小了液力冲击。

技术领域

本实用新型涉及单向阀技术领域，尤其涉及一种液控单向阀。

背景技术

液控单向阀主要用来封闭立柱或千斤顶工作腔中的压力液，防止千斤顶回缩而使之保持压力。当立柱或千斤顶另一腔进液时，同时给该阀的控制腔供液，将阀打开，使立柱或千斤顶工作腔中的液体回流。

现有技术中的液控单向阀液控效果不佳，且阀体内仅单个阀芯，液体冲击力较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中提出的问题，而提出的一种液控单向阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种液控单向阀，包括阀体，所述阀体内平行设置有第一阀芯与第二阀芯，所述第一阀芯与第二阀芯均包括从上之下依次设置的大顶杆、大弹簧、中间套、阀套、阀座、小顶杆、阀芯组件、小弹簧，所述大弹簧活动套接在大顶杆的外壁上，且大弹簧的两端分别与大顶杆、中间套固定连接，所述小弹簧活动套接在小顶杆的外壁上，且小弹簧的两端均与阀芯组件固定连接，所述阀座与阀芯组件之间共同密封连接有阀垫，所述中间套通过密封副密封套接在大顶杆的外壁上，所述阀套设置在大顶杆的下端外壁上，所述第一阀芯中的大顶杆的上端密封固定连接有端套接头，所述第二阀芯中的大顶杆的上端密封固定连接有端套；所述阀体的左端从上之下设置有K2进油口与P1进油口，且K2进油口对应第一阀芯中的大顶杆设置、P1进油口对应第一阀芯中的阀套设置，所述阀体的下端且在第一阀芯与第二阀芯的对应位置上分别设有A1出油口与A2出油口，所述阀体的右端从上之下依次设置有K3进油口、P2进油口和A3进油口，且K3进油口对应第二阀芯中大顶杆设置、P2进油口对应第二阀芯中的阀套设置、A3进油口对应第二阀芯中的阀芯组件设置，所述阀体的上端且在端套接头11的上端设有K1进油口。

优选的，所述第一阀芯与第二阀芯中连通有第一通道与第二通道，且第一通道的两端分别对应第一阀芯与第二阀芯中的大顶杆设置，且第二通道的两端分别对应第一阀芯与第二阀芯中的阀芯组件设置。

优选的，所述密封副由锥面金属阀芯密封组成。

优选的，所述小弹簧采用碳素弹簧钢丝。

优选的，当所述阀座与阀垫、阀芯组件与阀垫分离时，其两者之间存有间隙，当阀座与阀垫、阀芯组件与阀垫合体时，其两者之间为密封状态。

与现有的技术相比，本液控单向阀的优点在于：

在升柱或降柱过程中，压力液在大弹簧、阀座、阀芯组件、阀垫等组件的配合下可快捷方便地进行防治回流或卸载，液控效果较佳，设置第一阀芯与第二阀芯，采用二阀芯结构，减小了液力冲击。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种液控单向阀正面的结构透视图；

图2为本实用新型提出的一种液控单向阀的符号框图；

图3为本实用新型提出的一种液控单向阀侧面的结构示意图。

图中：1端套、2阀体、3大顶杆、4大弹簧、5中间套、6阀套、7阀座、8小顶杆、9阀芯组件、10小弹簧、11端套接头、12阀垫。

具体实施方式