[实用新型]一种用于压力机模具的间歇式冷却装置

说明书

一种涉及锻造技术领域的用于压力机模具的间歇式冷却装置，其特征是：包含活塞杆本体、整径凹模本体、T型冲头、环形管和电磁阀；所述活塞杆本体的下方设有整径凹模本体，活塞杆本体的底端端面与T型冲头的小径端对应紧固连接，且活塞杆本体、T型冲头及整径凹模本体的轴线对应重合；所述T型冲头的大径端靠近活塞杆本体一端端面设有与T型冲头同轴的环形管，所述环形管外侧壁均布间隔环设有多个能够水平喷雾的雾化喷头，且雾化喷头的最外端不超出T型冲头的大径端外缘，所述环形管通过管道与水源对应连通，管道设有电磁阀，该电磁阀设有通过活塞杆本体抵触开启的行程开关；本实用新型有效解决了传统冷却方式易造成锻件湿裂报废的问题。

技术领域

本实用新型涉及锻造技术领域，尤其是涉及一种用于压力机模具的间歇式冷却装置。

背景技术

公知的，锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，是锻压的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件；现有锻造过程中经常需要用到整径凹模使锻件缩径，在缩径的过程中高温锻件会将热量传递给整径凹模，若整径凹模没有被及时降温冷却会大大缩减使用性能，严重时可能造成整径凹模整体报废，现有技术中，通常是在整径凹模上方设置冷却水管，冷却水管在固定位置连续喷洒冷却水以达到使整径凹模冷却降温的目的，但冷却水喷洒到整径凹模上的同时也会飞溅到锻件上，造成锻件湿裂报废，且连续喷洒冷却水会造成大量的水资源浪费；此种现象亟待解决。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种用于压力机模具的间歇式冷却装置。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于压力机模具的间歇式冷却装置，包含活塞杆本体、整径凹模本体、T型冲头、环形管和电磁阀；所述活塞杆本体的下方设有整径凹模本体，活塞杆本体的底端端面与T型冲头的小径端对应紧固连接，且活塞杆本体、T型冲头及整径凹模本体的轴线对应重合；所述T型冲头的大径端靠近活塞杆本体一端端面设有与T型冲头同轴的环形管，所述环形管外侧壁均布间隔环设有多个能够水平喷雾的雾化喷头，且雾化喷头的最外端不超出T型冲头的大径端外缘，所述环形管通过管道与水源对应连通，管道设有电磁阀，该电磁阀设有通过活塞杆本体抵触开启的行程开关。

优选的，所述电磁阀电连接有用于控制电磁阀开启时长的时间继电器。

优选的，所述凹模本体的下方设有集水槽，且集水槽的槽口设有滤网。

优选的，所述雾化喷头的顶部设有与外部气源对应连通的高压气流喷头，且高压气流喷头的朝向与雾化喷头的朝向一致。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开的一种用于压力机模具的间歇式冷却装置，结构简单，易于装配，生产成本较低，通过行程开关与电磁阀的配合能够实现自动化喷雾冷却作业，当整径作业结束后，控制活塞杆本体下行，使T型冲头大径端完全进入整径凹模本体的中心孔内的同时行程开关控制电磁阀开启，即使雾化喷头与水源连通，开始喷雾冷却作业，喷雾冷却作业结束后，控制活塞杆本体上行，行程开关控制电磁阀闭合，即使雾化喷头停止工作，即可开始下一轮锻件整径作业，即在锻件整径作业时雾化喷头不工作，有效避免了冷却水导致锻件湿裂报废的问题，同时与传统连续水流冷却作业的方式相比，显著的节约了水资源；此外，所述雾化喷头的顶部设有与外部气源对应连通的高压气流喷头，且高压气流喷头的朝向与雾化喷头的朝向一致，即当雾化喷头喷射水雾作业结束后能够开启高压气流喷头，通过高压气流带走残余水份，以达到使整径凹模本体保持干燥的目的，进一步避免冷却水导致锻件湿裂报废的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；