[实用新型]一种节能锻造加热炉

说明书

本实用新型公开了一种节能锻造加热炉，包括主加热室和副加热室，所述主加热室通过第一排烟管与副加热室连通，所述第一排烟管位于主加热室的顶部一侧，所述副加热室的内部安装有若干个用于放置铸件的导热筒，所述导热筒均匀分布于副加热室的内侧，且位于同一竖列上的导热筒之间均焊接有隔板，所述副加热室远离第一排烟管的一侧安装有第二排烟管，所述第二排烟管上安装有抽气装置。本实用新型中，通过导热筒配合隔板构成分割结构，而构成的分割结构将副加热室的内部空间分割，高温烟气经过副加热室时，呈S形流过副加热室的内部，使得高温烟气需要经过的路径边长，增加高温气体与导热筒及导热片的热交换时间，从而提高余热的利用率。

技术领域

本实用新型涉及加热炉领域，具体为一种节能锻造加热炉。

背景技术

锻造炉加热过程中均包括一个单一的加热腔，锻件主要在此加热腔中进行加热，同时加热过程中的烟气以及部分热空气通过烟道排出，余热不能很好的利用，浪费了能源，现有的解决方式通过在烟道上设置金属换热管，再将热量传递到金属格栅板上，通过金属格栅板上的余热对金属锻件进行预加热，这种加热方式中金属换热管对热能的吸收不够充分，烟气与金属格栅板的接触时间较短，热交换不充分，热能的利用率依然不理想。

为此我们提出了一种节能锻造加热炉来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能锻造加热炉，以解决上述背景技术中提出的小批量生产过程中需要不断更换工装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能锻造加热炉，包括主加热室和副加热室，所述主加热室通过第一排烟管与副加热室连通，所述第一排烟管位于主加热室的顶部一侧，所述副加热室的内部安装有若干个用于放置铸件的导热筒，所述导热筒均匀分布于副加热室的内侧，且位于同一竖列上的导热筒之间均焊接有隔板，所述副加热室远离第一排烟管的一侧安装有第二排烟管，所述第二排烟管上安装有抽气装置。

优选的，所述导热筒的两端焊接有法兰，所述导热筒通过法兰上的锁紧螺丝与副加热室的内壁固定连接。

优选的，所述隔板位于法兰之间，且隔板与法兰和导热筒的外壁焊接，所述隔板的顶面与法兰的顶面等高。

优选的，靠近所述第一排烟管处的同一竖列上且位于最下方的导热筒的底面设置有隔板，且隔板的另一侧与副加热室的内侧底面焊接，下一数列上且位于最上方的导热筒的顶面通过隔板与副加热室的顶面焊接，如此往复，并在所述副加热室的内部构成S形结构的通道。

优选的，靠近所述第二排烟管处的同一竖列上，且位于最下方的导热筒的底面通过隔板与副加热室的内侧底面焊接。

优选的，所述导热筒的外侧表面上嵌设有导热片，所述导热片为等间距设置。

优选的，所述导热筒为单开口结构，且导热筒的开口处位于副加热室的同一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过导热筒配合隔板构成分割结构，而构成的分割结构将副加热室的内部空间分割，高温烟气经过副加热室时，呈S形流过副加热室的内部，使得高温烟气需要经过的路径边长，增加高温气体与导热筒及导热片的热交换时间，从而提高余热的利用率。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中导热管的立体图；

图3为图1中A-A处的剖视图；