[实用新型]一种填料组件和包含它的管道式反应器

说明书

本实用新型提供一种填料组件和包含它的管道式反应器，包括：第一填料单元，所述第一填料单元具有第一出料口，从而使得物料通过所述第一出料口流出；以及第二填料单元，所述第二填料单元布置在所述第一填料单元的第一出料口侧，并具有第二阻挡部和第二出料口，所述第二阻挡部的位置对应于第一出料口设置，从而使得从第一出料口流过的物料受到所述第二阻挡部的阻挡，经过所述第二出料口流过，并且在若干个填料组件叠放时流入下一层。

技术领域

本申请总体涉及一种适用于化工、医药机械技术领域的反应器，更具体地涉及管道式反应器，特别适用于涉及高温高压、易燃、易爆物质且生产工艺需要高温高压的化工生产。

背景技术

对于涉及高温高压、易燃、易爆物质且生产工艺需要高温高压的化工生产，管道式反应器具有传热面积大、耐压高、结构简单、加工方便、能够连续操作、生产能力大、易于实现自动化控制、节省人力的特点，在湍流状态下操作也具有良好的传质效果，因此在强放热反应和高压反应时，管道式反应器具有釜式反应器不具备的优势，适用于气相及均液相反应、气液相反应、有悬浮固体或催化剂存在时的液固和气液固反应。

具体地，管道式反应器具有一般连续操作设备的共同优点，即反应的浓度、温度条件只沿管长方向改变，不随时间而变，因而易于实现自动控制。由于连续操作不占用加料、卸料、清扫等非生产时间，设备利用率高，对设计良好的管道式反应器，基本能消除返混，可以达到较高的转化率。管道式反应器特别适用于高压反应、混合物为气体的反应体系；又由于管道式反应器的单位体积的表面积大，因而也适用于强的吸热反应和需要在高温下进行的反应。生产上使用的管道式反应器大多采用并行加料操作。然而，用连续管道式反应器，若不加以强化，提高其径向两液相混合程度、增加两液相间传质面积，其反应将非常缓慢，因此，如果采用连续管道式反应器必须对其传质过程进行强化。然而，目前在反应器设计时较为常用的方法有机械振荡法与静态混合法。

然而，对于在釜式反应器中需要长时间搅拌接触的化学反应以及有固体参与的化学反应，管道式反应器无法达到较好的混合效果，需要一种具有更好搅拌效果且适用于高温高压危险物质化工反应的反应器。

实用新型内容

本实用新型的一个方面涉及一种反应器。本实用新型的一种或者多种实施方式克服了以上所述的一种或多种缺陷。

本申请提供一种填料组件，包括：第一填料单元，所述第一填料单元具有第一出料口，从而使得物料通过所述第一出料口流出；以及第二填料单元，所述第二填料单元布置在所述第一填料单元的第一出料口侧，并具有第二阻挡部和第二出料口，所述第二阻挡部的位置对应于第一出料口设置，从而使得从第一出料口流过的物料受到所述第二阻挡部的阻挡，经过所述第二出料口流过，并且在若干个填料组件叠放时流入下一层的第一填料单元。

如此，物料在流过第一填料单元之后，受到第二阻挡部的阻挡，产生强化混合，然后从第二出料口流过，再流入下一层的第一填料单元，因此物料流过填料组件，即可获得混合。

可选地，所述第一出料口和第二出料口各自独立地向排出方向突出，例如具有锥形出口截面结构。

如此，出料口突出，具有引导物料流向阻挡部的作用，从而增加混合强度；锥形出口使得出口处的物料流动速度最大，形成湍流混合，在抵达阻挡部时产生折流混合。

优选地，所述第一填料单元还具有第一阻挡部，所述第二出料口的位置对应于所述第一阻挡部设置。