[实用新型]一种用于全焊接球阀缩口加工设备的缩口胎具

说明书

本实用新型涉及阀门制造领域，公开了一种用于全焊接球阀缩口加工设备的缩口胎具，包括圆柱形的胎具本体；胎具本体的一径向端面沿轴向设有一个成形槽；所述胎具本体外壁中部沿周向设有一道定位环槽；所述成形槽包括与球阀阀体外壁匹配的直壁和与球阀阀体内壁匹配的定位体；所述直壁下方设有用于成形球阀缩口的圆弧内壁；所述圆弧内壁与直壁连接为一体。所述胎具本体的另一径向端面周向均布有若干螺纹连接孔。所述缩口胎具包括上缩口胎具和下缩口胎具，所述上缩口胎具与固定中梁的下端连接；所述下缩口胎具与底座的上端连接。本实用新型的缩口胎具通过与四柱液压机连接，并由胎具固定装置定位匹配，能够实现缩口球阀的高效和自动化生产。

技术领域

本实用新型涉及阀门加工技术领域，具体涉及到一种用于全焊接球阀缩口加工设备的缩口胎具。

背景技术

相较于传统的铸钢球阀，全焊接球阀采用碳钢无缝钢管压制成型整体式焊接球阀，可以承受在有杂质及化学物质的情况下频繁地操作，寿命长，且不会有外部泄漏等现象。有时为了使用需要，全焊接球阀用来容纳球体的阀体两端需要进行缩口，但是现在市场上的缩口设备自动化程度低和效率较低，通常球阀阀体两端的缩口加工要分两次进行；此外缩口加工时的缩口胎具定位精度也不易保证，从而限制了带有缩口的全焊接球阀的生产和使用。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的上述技术问题，提供了一种高效、定位精度高的用于全焊接球阀缩口加工设备的缩口胎具。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于全焊接球阀缩口加工设备的缩口胎具，包括圆柱形的胎具本体；胎具本体的一径向端面沿轴向设有一个成形槽；所述胎具本体外壁中部沿周向设有一道定位环槽；所述成形槽包括与球阀阀体外壁匹配的直壁和与球阀阀体内壁匹配的定位体；所述直壁下方设有用于成形球阀缩口的圆弧内壁；所述圆弧内壁与直壁连接为一体。

进一步，所述胎具本体的另一径向端面周向均布有若干螺纹连接孔。

进一步，所述全焊接球阀缩口加工设备包括四柱液压机及插入式胎具固定装置；该四柱液压机包括上横梁、底座及液压泵工作箱；所述上横梁和底座之间设有若干个导向柱；且所述上横梁的顶端设置有液压箱，液压泵工作箱和液压箱之间设置有液体压力传输管；上横梁与液压箱相对的一侧嵌入有伸缩液压缸，伸缩液压缸的底端连接有固定中梁；

所述缩口胎具包括上缩口胎具和下缩口胎具，所述上缩口胎具与固定中梁的下端连接；所述下缩口胎具与底座的上端连接；所述上缩口胎具与下缩口胎具同轴设置，且上缩口胎具的成型槽与下缩口胎具的成型槽相对设置。

进一步，所述缩口胎具通过所述螺纹连接孔与所述四柱液压机连接。

更进一步，所述胎具固定装置包括定位板，所述定位板与所述缩口胎具的定位环槽卡合。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型中用于全焊接球阀缩口加工设备的缩口胎具通过与四柱液压机连接，并由胎具固定装置定位匹配，能够实现缩口球阀的高效和高精度自动化生产。

附图说明：

图1是本实用新型优选实施例中缩口加工前的球阀阀体正视图；

图2是本实用新型优选实施例中缩口加工后的球阀阀体正视图；

图3是实施例1中四柱液压机的正视图；

图4是实施例1中缩口胎具的正视图；

图5是实施例1中缩口胎具的俯视图；

图6是实施例1中缩口胎具的仰视图；

图7是实施例1中全焊接球阀缩口加工设备的正视图；

图8是实施例2中全焊接球阀缩口加工设备的正视图；