[实用新型]一种可双向折弯的双S成型模具

说明书

本实用新型公开了一种可双向折弯的双S成型模具，包括支撑底座，所述支撑底座的上端固定连接有安装板和下模，所述安装板的右端与下模的左端固定连接，所述支撑架的两端活动安装有滑动块，所述滑动块的上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有上模，所述推动杆的上端固定连接有水平气缸的一端，所述水平气缸的另一端固定连接有安装块。该可双向折弯的双S成型模具，保证模具可双向进行折弯，大大提高了模具的生产效率，适合大规模生产，同时水平气缸可推动上模左右移动，取代了人工压型，不仅降低了劳动量，还提高了产品的加工速度和产品的质量，避免废品的产生，进而提高了产品的合格率，并且便于产品的取出。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种可双向折弯的双S成型模具。

背景技术

模具，是当今工业上很常见的制造工具，它是用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

然而，现有的双S成型模具只能单向进行折弯，生产效率过低，不适合大规模生产，同时通过人工推动上模进行压型，不仅劳动量巨大，而且加工速度和产品的质量低，进而造成的废品也较多，提高了制造成本，实用性降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可双向折弯的双S成型模具，以解决上述背景技术中提出现有的双S成型模具只能单向进行折弯，生产效率过低，不适合大规模生产，同时通过人工推动上模进行压型，不仅劳动量巨大，而且加工速度和产品的质量低，进而造成的废品也较多，提高了制造成本，实用性降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可双向折弯的双S成型模具，包括支撑底座，所述支撑底座的上端固定连接有安装板和下模，所述安装板的右端与下模的左端固定连接，所述支撑底座的左端固定连接有支撑架，所述支撑架的两端活动安装有滑动块，所述滑动块的上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有上模，所述上模的下端位于支撑杆之间固定连接有推动杆，所述推动杆的上端固定连接有水平气缸的一端，所述水平气缸的另一端固定连接有安装块，所述安装块与支撑架通过锁紧螺丝固定连接。

优选的，所述下模包括模仁，且模仁的右端为“S”型结构设计，所述模仁的内部开设有安装孔，所述安装孔的内部固定连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接有顶块，所述顶块的右端穿过模仁的右端延伸至模仁的外侧。

优选的，所述支撑架包括滑杆，所述滑杆之间固定连接有固定板，所述滑杆关于固定板的水平中心线对称设置有两组，且滑杆与滑动块相互适配。

优选的，所述上模包括连接座，所述连接座的左端固定连接冲头，所述冲头与下模的左端相互适配，所述连接座的下端对称固定连接有四个支撑杆。

优选的，所述推动杆位于上模下端的中间位置，且推动杆的上端两端分别与上模的下端与水平气缸的活动端焊接连接。

优选的，所述安装块为半包围结构设计，且安装块的口部与固定板相互适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可双向折弯的双S成型模具，通过两个对称的模具设计，保证模具可双向进行折弯，大大提高了模具的生产效率，适合大规模生产，同时通过水平气缸、滑动块与滑杆的配合使用，水平气缸可推动上模左右移动，取代了人工压型，不仅降低了劳动量，还提高了产品的加工速度和产品的质量，避免废品的产生，进而提高了产品的合格率，并且顶块与弹簧的配合使用，可将压型后的产品弹出，便于产品的取出，整个双S成型模具的设计，实现了双S成型模具的双向折弯以及自动化折弯，不仅提高了生产效率和质量，还降低了劳动量，同时也方便取料。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；