[实用新型]静电自动除尘设备

说明书

本实用新型公开一种静电自动除尘设备，该静电自动除尘设备包括除尘塔、放电极和高压电源，所述除尘塔呈竖直状态布置，所述除尘塔包括由内至外依次套设布置的小筒、中筒和大筒，所述大筒的下端开设有进气口，所述大筒的上端开设有出气口，所述中筒和小筒的两端均呈开口状态，所述大筒的内侧壁面、所述中筒的内外两侧壁面和小筒的内外两侧壁面均为集尘极，所述放电极位于所述除尘塔内并与高压电源电连接。本实用新型无需持续对锅炉排出的废气进行冲洗，从而有利于节约水资源。

技术领域

本实用新型涉及锅炉除尘领域，具体涉及一种静电自动除尘设备。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人们生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。锅炉采用的燃料一般为生物燃料，如天然气、煤炭和木材等，在以木材作为燃料时，锅炉排出的废气中的粉尘量较大，容易污染环境。

现有的除尘方式一般为采用对锅炉排出的废气进行加湿处理，具体的方式为利用喷头使水形成水雾或水帘，并使锅炉排出的废气穿过水雾或水帘，从而让废气中的粉尘与水接触达到除尘的效果。但是，这种方式消耗的水量较大，从而使对排出的水处理的成本较高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种静电自动除尘设备，旨在解决水量消耗较大的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种静电自动除尘设备，该静电自动除尘设备包括除尘塔、放电极和高压电源，所述除尘塔呈竖直状态布置，所述除尘塔包括由内至外依次套设布置的小筒、中筒和大筒，所述大筒的下端开设有进气口，所述大筒的上端开设有出气口，所述中筒和小筒的两端均呈开口状态，所述大筒的内侧壁面、所述中筒的内外两侧壁面和小筒的内外壁面均为集尘极，所述放电极位于所述除尘塔内并与高压电源电连接。

优选地，所述放电极包括若干竖直布置的条形柱体，所述条形柱体分布在所述小筒的内部空间、所述小筒与中筒之间的空间以及所述中筒和除尘塔之间的空间内，所述条形柱体的表面具有锯齿状的放电端。

优选地，所述小筒的长度为6m～7m，所述小筒的直径为0.4m～0.6m；所述中筒的长度为6m～7m，所述中筒的直径为1.2m～1.8m；所述大筒的长度为10m～11m，所述大筒的直径为2m～3m。

优选地，所述大筒包括多个由上至下依次叠加布置的分筒。

优选地，还包括设置在所述大筒内并位于所述进气口的上部的陶瓷过滤板。

优选地，所述陶瓷过滤板与所述中筒和小筒的底部间隔的距离为0.3m～0.5m。

优选地，还包括位于所述大筒内的第一安装架，所述放电极和中筒均吊装在所述第一安装架上。

优选地，还包括第二安装架，所述第二安装架与所述放电极上远离所述第一安装架的一端连接，所述第二安装架上设置有配重块。

优选地，所述大筒上位于下端的侧壁面设置有可供检修人员进出的检修口。

优选地，还包括收集漏斗，所述大筒的底部呈开口状，所述收集漏斗的入口端与所述大筒的底部连接，所述收集漏斗的出口端为排污口。

本实用新型中实施例提供的静电自动除尘设备，通过在大筒的内部设置中筒以及在中筒的内部设置小筒，并以大筒的内侧壁面、中筒的内外两侧壁面以及小筒的内外两侧壁面形成集尘极，从而增大了集尘极的面积，有利于通过放电极释放静电并在静电的作用下使粉尘粘贴在集尘极上，从而完成对锅炉中排出的废气进行除尘，以使排出的气体达到排放标准。相对现有技术而言，本实用新型无需持续对锅炉排出的废气进行冲洗，从而有利于节约水资源。

附图说明

图1为本实用新型中静电自动除尘设备一实施例在一视角下的结构示意图；