[实用新型]环形内支撑大直径波纹管管涵柔性反包回填结构

说明书

本实用新型涉及一种环形内支撑大直径波纹管管涵柔性反包回填结构，主要包括环形内支撑、垫层、支座、波纹管、回填土；环形内支撑包含螺杆、撑杆、撑板；其螺杆上下端旋拧外套圆环并设置把手的带螺纹套筒；其撑杆一端铰接圆环、另一端铰接撑板；其撑板外侧设置柔性垫块；垫层下部为基底、上部均匀安装支座；波纹管安装于支座上，其楔形部位浇筑楔形块、内侧安装环形内支撑、上部及两侧填筑回填土；回填土内均匀设置反包状土工网，且其在波纹管端部形成边坡，并在靠近边坡侧的土工网内堆放植草袋。本实用新型稳定性好、回填质量高、施工便捷、环保性佳，经济技术效益突出。

技术领域

本实用新型属于市政工程领域，尤其涉及一种环形内支撑大直径波纹管管涵柔性反包回填结构，适用于大直径波纹钢板波纹管施工。

背景技术

钢波纹管是一种新型结构，具有自重轻、施工方便、受力合理、行车舒适、环保、经济、工期短等特点，常用来代替公路、铁路、房建工程建设中钢筋混凝土盖板涵洞和小桥。目前传统的钢波纹管结构如申请号为201420807948.3的实用新型专利公开的一种高填方排水钢波纹波纹管的构筑结构，包括3米厚的波纹管基础素土换填层，在波纹管基础素土换填层上铺设有20厘米厚的砂砾垫层，在砂砾垫层上设置有定位好的钢波纹管，在钢波纹管的外侧铺设有厚度与钢波纹管的半径相等的碎石层，在碎石层上回填有素土层，在回填素土层上铺设有公路路面。为增加钢波纹管的支持强度，在上述专利的基础上，有些施工单位还会在钢波纹管的内部设置十字支撑。

在传统大直径波纹钢板波纹管施工中，常见问题如下：其一，钢波纹管楔形部分、台背及涵顶的回填质量难以保证，导致波纹管易发生沉陷或变形；其二，钢波纹波纹管端部采用的刚性结构不美观、环保性差、且与钢波纹管交接部位易开裂；其三，传统内十字支撑的支撑强度不足，使得钢波纹管在回填过程中易发生变形甚至损坏；其四，钢波纹管安装定位工艺繁琐，导致施工效率低下。

实用新型内容

本实施新型的目的在于针对传统波纹钢板波纹管施工中存在的回填质量差、端部刚性结构不美观、环保性差且易开裂、内部支撑强度不足等问题，提出了一种环形内支撑大直径波纹管管涵柔性反包回填结构，该波纹管结构的支座均匀安装在垫层上，支座上部安装波纹管；波纹管楔形部位及支座间隙部位现浇楔形块；波纹管内侧安装可调节顶紧的环形内支撑；波纹管上方及两侧填筑回填土，回填土内均匀设置反包状土工网。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用了以下技术方案：

本实用新型涉及的包括从下到上依次铺设的基底、垫层和波纹管，波纹管的两侧及顶部设有回填土，其特征在于：所述的波纹管的底部垫设支座，波纹管的楔形部位浇筑楔形块，波纹管的内部设有环形内支撑；所述的回填土内间隔铺设多层土工网，土工网位于靠近波纹管及楔形块的一端呈反包状，反包状结构紧贴波纹管及楔形块外壁。

优选地，所述的环形内支撑包括螺杆、若干撑杆和若干撑板，撑板呈弧形结构，弧度与波纹管内壁弧度相同，每个撑板配有两根撑杆；螺杆两端对称旋拧带螺纹套筒，同一撑板上的两根撑杆的一端均铰接于撑板的内壁，另一端分别铰接于两侧带螺纹套筒的外壁。

优选地，所述的撑板的外侧面生设有柔性垫块。

优选地，所述的带螺纹套筒外侧中部设置凹槽，凹槽内镶嵌圆环，撑杆与带螺纹套筒连接的一端铰接于圆环上。

优选地，所述的带螺纹套筒上均设有把手。

优选地，所述的回填土的位于波纹管端部两侧的位置设置有边坡。

优选地，所述的边坡上堆放有植草袋，植草袋堆放在土工网内。

优选地，所述的垫层的边缘与波纹管的端部齐平，垫层的外侧设有截水墙，截水墙顶面与垫层顶面齐平。

本实用新型具有以下特点和有益效果：