[实用新型]电缆热缩膜成型机构

说明书

本实用新型公开了一种电缆热缩膜成型机构，用于对热缩膜加热使其包覆在电缆上，包括：外壳，具有密封腔体，且具有一供所述电缆和热缩膜输入所述密封腔体内的开口、具有一供成型后的电缆输出的出口；加热组件，包括呈螺旋状安装块、设置在所述安装块上且与所述安装块的侧壁形配合的加热源，相邻两个所述加热源的侧壁之间形成用于供所述电缆和热缩膜通过的加热通道，所述加热通道的外围缺口与所述开口对接、中心缺口与所述出口对接，所述加热源自所述加热通道的外围处至中心缺口处温度均匀升高。本实用新型至少包括以下优点：采用螺旋状的加热结构，一方面实现多个电缆能够均匀加热，且较好利用加热空间，另一方面能够实现电缆的预热效果。

技术领域

本实用新型涉及了成型设备技术领域，具体的是一种电缆热缩膜成型机构。

背景技术

本部分的描述仅提供与本实用新型公开相关的背景信息，而不构成现有技术。

热缩膜是一种遇热会产生收缩，从而紧紧地包覆在产品表面上的薄膜，其所有材料主要为各种热塑性薄膜。最初以PVC收缩膜为主，随着市场需求不断发展，PVC收缩膜逐渐减少，而各种PE、PET、OPP、PVDC、POF等多层共挤热缩膜发展迅速，成为市场主流。

目前电缆上常用热缩膜做为其表面的保护，通常采用的是PE材质。在热塑成型的过程中，通常是将电缆和热缩膜置于加热箱内，通过加热箱内壁上的热源对电缆和热缩膜进行加热，实现热缩膜包覆在电缆的外壁上。上述过程中，由于要提高加工速度，需要同时放入多个电缆，电缆与电缆之间的间隔设置，必然会造成靠近热源的电缆加热效率高，远离热源的电缆加热效率低，进而由于受热不均造成合格率下降。反之，若为了保证加热效率，一次通过一个电缆，则会造成空间的浪费。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种电缆热缩膜成型机构，其采用螺旋状的加热结构，一方面实现多个电缆能够均匀加热，且较好利用加热空间，另一方面能够实现电缆的预热效果。

本申请实施例公开了：一种电缆热缩膜成型机构，用于对热缩膜加热使其包覆在电缆上，包括：

外壳，具有密封腔体，且具有一供所述电缆和热缩膜输入所述密封腔体内的开口、具有一供成型后的所述电缆输出的出口；

加热组件，其位于所述密封腔体内，包括呈螺旋状安装块、设置在所述安装块上且与所述安装块的侧壁形配合的加热源，相邻两个所述加热源的侧壁之间形成用于供所述电缆和热缩膜通过的加热通道，所述加热通道的外围缺口与所述开口对接、中心缺口与所述出口对接，所述加热源自所述加热通道的外围处至中心缺口处温度均匀升高。

进一步地，所述加热源包括多个可独立运行的红外加热管。

进一步地，所述外壳的内壁上设置有用于产生内循环气流的风机组件。

进一步地，所述安装块上设置有多个可独立运行的温度传感器，每个所述温度传感器与所述风机组件信号连接。

进一步地，包括设置在所述密封腔体内并用于对所述电缆和热缩膜承载的夹取组件，所述夹取组件包括位于所述螺旋安装块上方的第一环形夹爪和第二环形夹爪，所述第一环形夹爪用于夹取电缆，所述第二环形夹爪位于所述第一环形夹爪的外围并用于夹取热缩膜。

进一步地，包括用于对所述第一环形夹爪和第二环形夹爪承载的导向机构，所述导向机构包括位于所述安装块的上方且与所述加热通道适配的螺旋状壳体，位于所述壳体内且形配合所述壳体的导轨，位于所述导轨上且能够相对所述导轨移动的导向块，所述第一环形家夹爪和第二环形夹爪均设置在所述导向块上。