[实用新型]一种冷压球团成型机

说明书

本实用新型公开了一种冷压球团成型机，包括底座、第一中空柱和第二中空柱，所述底座顶部两端分别通过安装槽安装有第一中空柱和第二中空柱，所述第二中空柱一端通过固定槽安装有电子托盘秤，所述第一中空柱和第二中空柱之间通过安装槽安装有下压块，所述下压块顶部设置有预留槽且预留槽顶部焊接有固定承板，所述的固定承板上端设置有可拆卸承板，所述下压块上端设置有上压块，所述上压块顶部通过固定槽安装有连接块，所述第一中空柱和第二中空柱顶部通过螺栓安装有顶板。本实用新型设备污染小，能方便对上压块进行限位，压制时的均匀性优良，还能方便进行卸料，适合被广泛推广和使用。

技术领域

本实用新型涉及冷压球团加工技术领域，特别涉及一种冷压球团成型机。

背景技术

为了加工球团，所以冷压球团成型机是十分必要的，以往的成型机利用油压进行压制成型，设备污染严重，不能方便对上压块进行限位，压制时的均匀性较差，不能方便进行卸料，为此，我们提出一种冷压球团成型机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种冷压球团成型机，通过设置连接板和连接块，利用多组连接块，方便提升压制时的均匀性，通过设置电磁推杆，利用电磁推杆替代油缸，可以防止漏油污染本成型机，更加清洁，通过设置弹簧和固定横板，方便在上压块下压时有效对上压块进行限位，从而防止上压块下压时压坏下压块，通过设置第一固定块、第二固定块和螺钉，方便进行卸料，可以有效解决技术背景中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种冷压球团成型机，包括底座、第一中空柱和第二中空柱，所述底座顶部两端分别通过安装槽安装有第一中空柱和第二中空柱，所述第二中空柱一端通过固定槽安装有电子托盘秤，所述第一中空柱和第二中空柱之间通过安装槽安装有下压块，所述下压块顶部设置有预留槽且预留槽顶部焊接有固定承板，所述的固定承板上端设置有可拆卸承板，所述下压块上端设置有上压块，所述上压块顶部通过固定槽安装有连接块，所述第一中空柱和第二中空柱顶部通过螺栓安装有顶板，所述顶板一侧通过螺钉安装有电磁推杆，所述电磁推杆的工作端为杆头，所述上压块两端通过螺钉安装有固定横板。

进一步地，所述固定横板贯穿第一中空柱和第二中空柱且一端位于第一中空柱和第二中空柱内，所述第一中空柱和第二中空柱内顶端均通过螺丝安装有固定块，所述固定块底部通过弹簧连接固定横板两端。

进一步地，所述可拆卸承板一端两侧均焊接有第一固定块，所述固定承板一端两侧均焊接有第二固定块，所述第一固定块和第二固定块一侧对应设置有预留孔，所述第一固定块和第二固定块通过连接螺钉连接固定。

进一步地，所述杆头底部通过螺栓安装有连接板，所述连接块的数量具体设置为多组，所述连接块顶部焊接于连接板底部。

进一步地，所述上压块底部设置有与下压块顶端预留槽对应的压槽，所述压槽的数量具体设置为多组。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置连接板和连接块，打开电磁推杆，工作时方便将杆头推出，向连接板施加压力，再经由多组连接块的作用将压力传输到上压块，利用多组连接块，方便提升压制时的均匀性。

2.通过设置电磁推杆，利用电磁推杆替代油缸，可以防止漏油污染本成型机，更加清洁。

3.通过设置弹簧和固定横板，利用弹簧对固定横板施加反作用力，从而方便在上压块下压时有效对上压块进行限位，从而防止上压块下压时压坏下压块。

4.通过设置第一固定块、第二固定块和螺钉，需要进行卸料时，人员拧松连接螺钉，将第一固定块和第二固定块分离，从而方便分离可拆卸承板和固定承板，人员将可拆卸承板从固定承板顶端抽出，进而方便进行卸料。

附图说明

图1为本实用新型一种冷压球团成型机的整体结构示意图。