[实用新型]用于四氯苯醌生产的原料化料装置

说明书

一种用于四氯苯醌生产的原料化料装置，包括化料罐，所述的化料罐一侧设有循环罐，化料罐的侧壁上穿设有多组循环支管，单组循环支管中的多根循环支管设置在同一根循环主管，多根循环主管的一端延伸至循环罐内，化料罐的侧壁上还设有溢流管，溢流管的两端分别与化料罐侧壁以及循环罐连接。采用上述结构，其能够有效提升化料效率，从而达到提升整个生产流程效率的目的。

技术领域

本实用新型涉及四氯苯醌生产设备领域，特别是一种用于四氯苯醌生产的原料化料装置。

背景技术

四氯苯醌的生产中，由于对苯二酚、冰醋酸属于晶状固体原料，生产步骤第一步就是将对苯二酚、冰醋酸以及盐酸进行化料，现有的化料装置化料效率较慢，不能满足生产需求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供用于四氯苯醌生产的原料化料装置，其能够有效提升化料效率，从而达到提升整个生产流程效率的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于四氯苯醌生产的化料装置，包括化料罐，所述的化料罐一侧设有循环罐，化料罐的侧壁上穿设有多组循环支管，单组循环支管中的多根循环支管设置在同一根循环主管，多根循环主管的一端延伸至循环罐内，化料罐的侧壁上还设有溢流管，溢流管的两端分别与化料罐侧壁以及循环罐连接。

优选的方案中，所组所述的循环支管中的多根循环支管设置在同一竖直面上，循环支管水平设置且倾斜插入化料罐。

优选的方案中，所述的循环主管上设有输送泵。

优选的方案中，所述的溢流管与化料罐的连接点高度高于循环支管的最高点高度。

优选的方案中，所述的循环罐上还设有补水管。

优选的方案中，所述的化料罐设置在化料罐支架上，化料罐顶面上设有进料口，化料罐底面上设有下料口，下料口上设置有下料阀。

优选的方案中，所述的化料罐内部设有化料机构，化料机构包括位于中部的固定柱，以及均匀环绕设置在固定柱侧壁上的多个化料板，化料板上设有多个通孔。

优选的方案中，所述的固定柱上下两端分别固定设置在化料罐的顶面与底面上。

优选的方案中，所述的循环支管与化料罐连接点的切线以及循环支管中轴线之间的夹角为30°-60°。

本实用新型所提供的一种用于四氯苯醌生产的原料化料装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）通过在水平方向上倾斜插入设置的循环支管，向化料罐内送水时，水流会在罐内形成搅动，从而提升原料的溶解效率；

（2）在化料罐内设置了固定的化料机构，在水流搅动的过程中，化料机构中的化料板对水流中的物料进行阻挡，使水流与物料之间形成相对的移动，加速物料的溶解；

（3）通过溢流管配合循环管路，实现了系统中水流的循环，从而进一步提升溶解效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的化料机构结构示意图。

图中：化料罐1，循环罐2，循环支管3，循环主管4，输送泵5，溢流管6，补水管7，进料口8，下料口9，化料罐支架10，化料机构11，固定柱12，化料板13，通孔14。

具体实施方式