[实用新型]一种刀坯夹紧机构

说明书

本实用新型提供一种刀坯夹紧机构，包括机架、推动机构、设于机架上且能相互夹合的动夹板及静夹板、设于推动机构与动夹板之间的连杆，机架包括竖架及横架，静夹板固定于横架上，动夹板与静夹板相对、且与静夹板滑动连接，推动机构设于竖架上，连杆的两端分别与推动机构与动夹板活动连接，推动机构通过连杆带动动夹板靠近及远离静夹板。本实用新型由推动机构推动连杆而带动动夹板靠近静夹板而对刀坯进行夹紧，避免人工夹持刀坯不稳，配合升降机构使用，利用升降机构带动夹紧机构整体升降移动，使得动夹板及静夹板带动淬火刀坯下移浸泡在淬火液中进行淬火冷却及上升至液面上方进行卸刀，可实现自动化淬火处理，不需要人工将刀坯浸泡至淬火液中进行淬火处理，工作安全。

技术领域

本实用新型属于夹紧技术领域，尤其涉及一种用于热处理的刀坯夹紧机构。

背景技术

现有的刀坯淬火一般都是通过人工夹持刀坯淬入淬火液中进行淬火，工人握持夹具夹持高温刀坯直接浸泡在淬火液中进行淬火的过程中， 高温刀坯与淬火液接触瞬间会引发刀坯附近的淬火液沸腾及产生大量高温蒸气，容易烫伤工人，工作不安全；且人工夹持刀坯稍有不稳就会造成刀坯掉落油槽，也不便于打捞。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种夹持稳定的刀坯夹紧机构。

为达到上述目的，本实用新型提供的方案：一种刀坯夹紧机构，包括机架、设于机架上的推动机构、设于机架上且能相互夹合的动夹板及静夹板、设于推动机构与动夹板之间的连杆，其中，机架包括竖架及连接于竖架侧方的横架，静夹板固定于横架上，动夹板与静夹板相对、且与静夹板滑动连接，推动机构设于竖架上，连杆的两端分别与推动机构与动夹板活动连接，推动机构通过连杆带动动夹板靠近及远离静夹板。

上述方案中的夹紧机构配合升降机构使用，利用升降机构带动夹紧机构整体升降移动，使得动夹板与静夹板可移动浸泡在淬火液中及升至液面上方。在使用时，先将高温刀坯放于动夹板与静夹板之间，由推动机构推动连杆而带动动夹板靠近静夹板而对高温刀坯进行夹紧，避免人工夹持刀坯不稳，再由升降机构推动夹紧机构向下移动而将动夹板、静夹板及刀坯一起浸泡在油槽的淬火液中进行淬火处理，采用本实用新型的夹紧机构可实现自动化淬火处理，不需要人工将刀坯浸泡至淬火液中进行淬火处理，工作安全。

进一步地，上述的推动机构包括缸体及能相对缸体滑动的推杆，缸体固定于竖架上，推杆远离缸体的一端与连杆活动连接，简化推动机构的结构，降低成本。

进一步地，上述的推杆远离缸体的一端设有顶块，竖架对应顶块的两侧分别设有挡板，顶块的一端与连杆铰接，顶块的另一端与挡板相抵触，挡板的端面可以支撑来自顶块的横向力，避免顶块向竖架一侧移动造成推杆产生变形，同时还对顶块进行限位，使得顶块只能上下移动，提高稳定性。

进一步地，上述的静夹板对应动夹板的一侧设有导柱，动夹板对应导柱的位置开设有与导柱配合的导孔，静夹板的导柱插入动夹板的导孔内，以使动夹板沿着导柱相对静夹板平稳滑动。

进一步地，上述的动夹板及静夹板相对的两侧面分别设有多个凸台，动夹板与静夹板夹合对淬火刀坯夹紧时，刀坯与凸台端面接触，使得淬火液可以在凸台之间流入而与刀坯接触迅速带走热量，提高淬火冷却效果。

进一步地，上述的动夹板或静夹板对应凸台的下方位置设有支撑板，支撑板可在动夹板及静夹板处于打开状态时可以支承刀坯，防止刀坯往动夹板与静夹板之间掉落油槽中。

进一步地，上述的动夹板的凸台端面中心与静夹板的凸台端面中心相互错位，尽量减少刀坯与凸台端面的接触面积，使得淬火刀坯与淬火液的接触面积尽可能多，提高刀坯的淬火效果。

进一步地，上述的凸台的横截面为矩形，动夹板的凸台端面角落与静夹板的凸台端面角落相对正，不仅降低淬火刀坯在夹持中发生的变形，而且还提高了淬火刀坯与淬火液的接触面积。