[实用新型]一种注塑五金件的模具

说明书

本实用新型公开了一种注塑五金件的模具，包括固定板和冷却单元，固定板的上通过螺栓螺纹连接有下模板，固定板的上表面中部设有顶出单元，下模板的上表面配合设有上模板，上模板的上表面通过螺栓螺纹连接有移动板，下模板的上表面左右两侧均设置有导向柱，导向柱的外表面与上模板下端设置的导向孔配合连接，冷却单元包括过滤器、导流块、注水腔和导流板，冷却水道设有过滤装置，防止发生堵塞，而且冷却水道可以从成型腔的侧面进行降温，降温效率高，注塑模具的排气孔没有设置防护措施，防止熔料从成型腔内部喷出，避免造成危险，另外，注塑件和注料通道内的冷料同时脱离下模板，脱模方便。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑五金件的模具。

背景技术

注塑模具是一种生产五金制品的工具，也是赋予五金制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的金属由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，现有的注塑模具冷却水道没有过滤装置，容易发生堵塞，而且冷却水道只是从成型腔的底部进行降温，存在局限性，另外，现有注塑模具的排气孔没有设置防护措施，不能防止熔料从成型腔内部喷出，容易造成危险，顶出注料通道内的冷料和成型腔内五金件的时间存在偏差，容易发生变形，为此我们提出一种注塑五金件的模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种注塑五金件的模具，冷却水道设有过滤装置，防止发生堵塞，而且冷却水道可以从成型腔的侧面进行降温，降温效率高，注塑模具的排气孔设有防护措施，防止熔料从成型腔内部喷出造成危险，另外，注塑件和注料通道内的冷料同时脱离下模板，不易发生变形，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑五金件的模具，包括固定板和冷却单元；

固定板：所述固定板的上通过螺栓螺纹连接有下模板，固定板的上表面中部设有顶出单元，下模板的上表面配合设有上模板，上模板的上表面通过螺栓螺纹连接有移动板，下模板的上表面左右两侧均设置有导向柱，导向柱的外表面与上模板下端设置的导向孔配合连接；

冷却单元：所述冷却单元包括过滤器、导流块、注水腔和导流板，所述注水腔配合设置于下模板的内部，导流板设置于注水腔的上表面，三对导流板对称设置于注水腔左右两端，导流板将注水腔分割为七个分流水道，导流块配合设置于注水腔上表面靠近进水口处，过滤器设置于下模板的前端中部，过滤器的出水口与注水腔的进水口配合连接，冷却水经过滤器内的过滤板过滤后进入注水腔，在导流块的阻挡下分流分别进入导流板所形成的分流水道中，从下模腔的底部和侧面对熔料进行冷却，避免了异物堵塞冷却水道，影响冷却效果，导流板使注水腔内的冷水充分流动降温，防止水流不均匀造成局部温差过大，造成工件表面应力下降，控制外部电源打开推进气缸，气缸的活塞杆推动连接板上升，连接板分别推动拉杆和顶杆向上移动，将注塑件和注料通道内的冷料同时脱离下模板，脱模方便，避免脱模不平衡造成局部形变，影响质量。

进一步的，还包括下模腔、上模腔和注料通道，所述下模腔设置于下模板的上端中部，上模腔设置于上模板的下端，上模腔与下模腔配合使用，注料通道设置于上模板的下表面，注料通道的一端与上模腔内部连通，注料通道的另一端延伸至上模板的侧面，下模腔和上模腔配合使用实现五金件的注塑成型。

进一步的，还包括冷料穴和排气管道，所述冷料穴设置于注料通道靠近上模腔一端的弧面上方，排气管道设置于上模板的下表面与注料通道相反的一侧，排气管道的中部为U型结构，冷料穴方便捕集两次注塑之间所产生在注料通道内的冷料，排气管道方便排出上模腔和下模腔之间存留的气体，防止气体进入熔料内部造成气孔或填充不满，U型结构防止熔料向上模板外部喷射，造成危险。