[实用新型]一种耐腐蚀阀门铸件用打磨除尘装置

说明书

本实用新型公开了一种耐腐蚀阀门铸件用打磨除尘装置，包括打磨台，所述打磨台的下表面中间位置焊接有集液斗，且打磨台的上表面四周边缘位置均垂直设置有固定杆，四组所述固定杆的上端之间焊接有同一组载重板，且打磨台的上表面两侧中间位置之间和载重板的下表面两侧中间位置之间均设置有直线导轨，位于顶部所述直线导轨的下表面和位于底部所述直线导轨的上表面位置均滑动连接有滑块，两组所述滑块在竖向上平行分布，两组所述滑块相互靠近的外表面位置均水平固定安装有三组夹块。本实用新型中，打磨除尘装置可批量进料以提高打磨效率且打磨覆盖面广，同时，打磨质量高且除尘操作安全性好，除尘液的清理方便。

技术领域

本实用新型涉及打磨除尘技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀阀门铸件用打磨除尘装置。

背景技术

阀门铸件广泛应用于化工、石化、电力、液化气和给排水等领域，阀门铸件的生产对其表面的光滑度有一定要求，因此，需使用打磨除尘装置进行加工，打磨除尘装置的应用广泛。

传统的打磨除尘装置在使用时，不能批量进料导致打磨效率低，打磨时阀门铸件不能活动使得打磨覆盖面受限，同时，打磨质量不佳且除尘操作不便，影响了打磨除尘装置的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐腐蚀阀门铸件用打磨除尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐腐蚀阀门铸件用打磨除尘装置，包括打磨台，所述打磨台的下表面中间位置焊接有集液斗，且打磨台的上表面四周边缘位置均垂直设置有固定杆，四组所述固定杆的上端之间焊接有同一组载重板，且打磨台的上表面两侧中间位置之间和载重板的下表面两侧中间位置之间均设置有直线导轨，位于顶部所述直线导轨的下表面和位于底部所述直线导轨的上表面位置均滑动连接有滑块，两组所述滑块在竖向上平行分布，两组所述滑块相互靠近的外表面位置均水平固定安装有三组夹块，且夹块远离滑块的外表面位置开设有定位腔，所述打磨台的上表面前后侧位置平行固定安装有四组导液块，且打磨台的上下表面前后侧位置之间均开设有通槽，所述打磨台的前后表面顶部中间位置均设置有固定架，位于前侧所述固定架的前表面顶部和位于后侧所述固定架的后表面顶部位置均固定安装有电机，所述打磨台的前后表面底部位置以及载重板的前后表面顶部位置均设置有导轨，位于同一侧的两组所述导轨之间均滑动连接有两组挡板，所述载重板的上表面设置有进液管，且载重板的上下表面中间位置之间开设有空腔，所述载重板通过空腔设置有空心块，且空心块的底部四周边缘位置均垂直焊接有出液管，所述空心块通过出液管设置有喷头。

优选的，所述打磨台的下表面四周边缘位置均垂直设置有支柱，四组所述支柱相互靠近的一侧外壁底部位置之间固定安装有连接板，所述连接板平行设置在打磨台的下方，且载重板平行设置在打磨台的上方。

优选的，所述导液块的纵截面形状为直角三角形，四组所述导液块以打磨台的横轴线为中心对称分布，且通槽设置在相邻两组所述导液块之间。

优选的，两组所述电机相互靠近的一侧通过对应所述固定架均垂直活动连接有转轴，位于前侧所述转轴的后端和位于后侧所述转轴的前端均设置有砂轮。

优选的，所述导轨横向安装，两组所述挡板相互靠近的一侧外壁位置卡接在相邻所述电机的外表面。

优选的，所述进液管的下端垂直固定连接在空心块的顶部中间位置，四组所述出液管两两平行分布在相邻所述直线导轨的前后方，且喷头和出液管之间夹角的角度为四十五度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置夹块有序夹持多组阀门铸件，并通过定位腔提供活动空间，当直线导轨和滑块组合成的传送机构将阀门铸件送至打磨区时，阀门铸件受力在定位腔内旋转，实现批量进料以提高打磨效率且打磨覆盖面广；