[实用新型]浮选机的主轴机构

说明书

本实用新型公开了一种浮选机的主轴机构，属于冶金设备领域，包括主轴，在所述主轴上以轴对齐的方式连接有涡轮和叶桨轮，所述涡轮与叶桨轮通过主轴能同角速度转动，所述涡轮连接在主轴的底端，所述叶桨轮设置在所述涡轮的上方，所述涡轮有多片成中心环形阵列布置的叶片,所述涡轮的外径小于叶桨轮的外径。采用本方案后，能够解决现有技术浮选机在搅拌过程中，改变矿浆的流动或混合的方向单一的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及冶金设备领域，特别涉及一种浮选机的主轴机构。

背景技术

浮选是指采用能产生大量气泡的表面活性剂-起泡剂。当在水中通入空气或由于水的搅动引起空气进入水中时，表面活性剂的疏水端在气-液界面向气泡的空气一方定向，亲水端仍在溶液内，形成了气泡；另一种起捕集作用的表面活性剂（一般都是阳离子表面活性剂，也包括脂肪胺）吸附在固体矿粉的表面。这种吸附随矿物性质的不同而有一定的选择性，其基本原理是利用晶体表面的晶格缺陷，而向外的疏水端部分地插入气泡内，这样在浮选过程中气泡就可能把指定的矿粉带走，达到选矿的目的。

浮选机是选矿及冶金行业常用的设备，在浮选机中,经加入药剂处理后的矿浆，通过搅拌充气，使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上；浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品，其余部分则保留在矿浆中，以达到分离矿物的目的。

在冶金过程中，现有的选矿机中，由于搅拌的叶桨通常采用一组环状叶桨，在搅拌过程中，改变矿浆的流动或混合的方向及范围有限，故浮选效能不高。

本发明人对此进行研究，研究出一种浮选机的主轴机构，以解决现有技术浮选机在搅拌过程中，改变矿浆的流动或混合的方向单一的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种浮选机的主轴机构，以解决现有技术浮选机在搅拌过程中，改变矿浆的流动或混合方向单一的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种浮选机的主轴机构，包括主轴，在所述主轴上以轴对齐的方式连接有涡轮和叶桨轮，所述涡轮与叶桨轮通过主轴能同角速度转动，所述涡轮连接在主轴的底端，所述叶桨轮设置在所述涡轮的上方，所述涡轮有多片成中心环形阵列布置的叶片，所述涡轮的外径小于叶桨轮的外径。

进一步的，所述叶桨轮包括多个叶桨片，所述叶桨片成中心发散状布置。

进一步的，所述叶桨片的外缘向转动方向一侧偏移。可以提高叶桨片对矿浆的离心强度，并提高叶桨片的结构强度。

进一步的，所述叶桨轮上设置有加强环，所述叶桨片与加强环固定连接。提高业叶桨片的结构强度。

进一步的，所述叶桨片的后背设有加强筋，所述加强筋与加强环固定连接。提高叶桨片的结构强度和使用寿命。

进一步的，所述主轴在涡轮与叶桨轮之间水平方向设有通孔，主轴的顶部中间位置连接有进气管，主轴的中心位置在通孔与进气管口之间中空。通过进气管、主轴及通孔，可以向矿浆中输入空气或其他用于浮选的药剂或液体物质，并且能够在涡轮的作用下，加快混合。

对比现有技术，本实用新型具有以下有益好处：

本方案采用涡轮和叶桨轮两个轮进行旋转浮选操作，在涡轮的作用下能够对矿浆进行回转、切割、翻滚和离心操作，提高了混合效果，同时在叶桨轮的作用下能够对矿浆进行切割和搅拌操作，故在搅拌过程中，大大提高了矿浆的流动或混合的方向及范围，从而提高了浮选的效果；

通过主轴同时连接涡轮和叶桨轮，其中涡轮在下方，叶桨轮在上方，矿浆输入后，涡轮首先将矿浆进行混合、翻滚等操作，后再通过叶桨轮进行搅拌操作，具有结构简单稳固，混合及浮选效果好的特点。

附图说明

图1为优选实施例主轴机构的结构示意图。