[实用新型]一种从铜萃取相间污物中回收和净化有机相的装置

说明书

一种从铜萃取相间污物中回收和净化有机相的装置，包括相间污物破乳储槽、隔膜压滤机、吸附净化槽、筛网过滤箱、净化有机相储槽和水相临时储槽，本实用新型通过在相间污物储槽通入压缩空气，对相间污物破乳，使有机相和水相得以分离；通过在隔膜压滤机上设置滤板进风口和压榨板进风口，用压缩空气对滤饼进行正吹和反吹，降低滤饼含液量、提高有机相回收率；通过在吸附净化槽内设置搅拌桨，让活性黏土充分与有机相接触，达到净化有机相的目的；通过在筛网过滤箱内设置筛网，不需要额外的过滤设备，即可实现活性颗粒黏土与有机相的分离；本实用新型通过各设备的配合使用，使有机相的净化和回收同步进行，且相间污物中有机相的回收率达95%以上。

技术领域

本实用新型涉及一种从铜萃取相间污物中回收和净化有机相的装置，属于有色金属湿法冶金领域。

背景技术

在以铜氧化矿、氧硫混合矿、次生硫化铜矿等为原料，采用浸出--萃取--电积工艺生产阴极铜产品的萃取工序中，因有机相中存在亲水性表面活性物质，亲水性表面活性物质与含铜料液中的固体悬浮物、硅胶、以及金属离子（Fe、Al、Mg、Ca）等形成絮凝状污物，漂浮在两相之间或某一相之中，称之为相间污物，这些相间污物需定期排出系统，以免影响澄清室的分相。

因萃取料液性质或萃取作业参数的不同，不同企业相间污物的成分也有所差异，但都是由有机相、水相和固体等组成，在生产过程中，必须对相间污物进行处理，以回收夹带的有机相，稳定和降低萃取剂、稀释剂的单耗。国内湿法铜冶炼企业规模较小，一般采用离心机分离、或者是装袋堆放挤压等方式回收有机相，因装备不合理，有机相回收率偏低，萃取剂单耗为5-10kg/t.Cu，稀释剂单耗为100-200kg/t.Cu，导致生产成本偏高。

萃取剂使用过程中会逐步降解，另外稀释剂中的芳烃和烯烃在使用过程中也会降解，生成上述的亲水性表面活性物质。亲水性表面活性物质是产生相间污物的根源，会进入相间污物中，又随相间污物回收的有机相返回系统。如果不去除任其富集，会使有机相黏度增大，影响分相速度，将导致萃取和反萃分相时间变长，影响萃取作业。不少企业生产2年左右，因萃取和反萃分相时间接近澄清室停留时间，相间夹带严重，不得不停产整改。

因此，找到并实现一种从铜萃取相间污物中回收和净化有机相的装置，提高相间污物中有机相的回收率，并去除表面活性物质，净化回收的有机相，减少萃取剂和稀释剂的单耗，具有十分重要的现实意义。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种从铜萃取相间污物中回收和净化有机相的装置，该装置不仅可实现相间污物中有机相的高效回收，并且可净化有机相中的亲水性表面活性物质，从而降低萃取剂和稀释剂消耗，稳定分相时间。且装置配置简单、设备费用低、操作方便。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

所述的一种从铜萃取相间污物中回收和净化有机相的装置包括：相间污物破乳储槽（1）、隔膜压滤机（2）、吸附净化槽（3）、筛网过滤箱（4）、净化有机相储槽（5）和水相临时储槽（6）。

相间污物破乳储槽（1）与压缩空气管（7）连通，相间污物破乳储槽（1）中下部设有破乳相间污物排出口，破乳相间污物排出口设有管道与1#泵（17）进口连通，1#泵（17）出口通过管道与隔膜压滤机（2）的进料口连通；隔膜压滤机（2）液相出料口通过管道连通至吸附净化槽（3）的槽顶。

吸附净化槽（3）内设搅拌桨（11），吸附净化槽（3）上设有颗粒活性黏土加入口（12），吸附净化槽（3）底部设有水相出口（13），水相出口（13）通过管道连通至水相临时储槽（6），吸附净化槽（3）下部设有吸附净化有机相出口（14），吸附净化有机相出口（14）通过管道连通至过滤箱（4）；水相临时储槽（6）底部设有管道连通至2#泵（15）进口，2#泵（15）出口设有管线连通至相间污物破乳储槽（1）槽顶。

筛网过滤箱（4）内设有滤网（16），筛网过滤箱（4）底部设有排放管连通至净化有机相储槽（5）槽顶。