[实用新型]直连式单向止回阀

说明书

本实用新型涉及一种直连式单向止回阀，属于单向止回阀技术领域，包括止回阀和波纹管，止回阀上端内径处设有凹槽，凹槽与波纹管固定连接，波纹管一端与止回阀固定连接、另一端上设有法兰；通过将纹管直边段直接插入凹槽进行焊接，确保波纹管与凹槽的密封性能，从而减少了现存的因止回阀形式导致的泄漏点多的问题；阀体调整为法兰面结构，密封件的密封面结构设计与法兰密封面一致可确保垫片的密封宽度和密封性。采用法兰结构可解决因止回阀最大外圆与法兰螺栓孔中心圆尺寸不一致，而导致安装不方便等问题。

技术领域

本实用新型涉及一种直连式单向止回阀，用于石油化工制药行业高危介质不可泄露领域的使用，其属于单向止回阀技术领域。

背景技术

目前因环保压力逐渐增大，各石油、化工制药类行业均采用通过干式螺杆真空泵来实现物料的蒸馏、挥发、结晶、尾气的回收等，因干泵的结构出口压力较小，在进行化工物料反应时如遇设备异常运行易造成气体的反流，故干泵在真空系统的运用一般配用止回阀；另外由于涉及油气、有毒易爆等介质，因此相对于密封的要求会比较高，在考虑管道应力方面会选择真空用波纹管与主管路相连以减少密封差的可能性。目前市面上气相用止回阀结构多参照于WOOSUNG公司加持型止回阀。但会增加连接点，从而增加气体泄露可能性较大，如再配置单独的波纹管相当于多增加一个泄漏点。

现有的止回阀均为夹持型(如下图4所示样式)，两侧均无法兰，且止回阀的密封面与法兰密封面尺寸存在一定的偏差，这样就会导致止回阀的密封面与法兰的密封面重合部分较窄，存在一定的安全隐患。同时因两侧均需用法兰进行夹持，就会增加气体泄露的可能性。而止回阀瓣大部分均为不锈钢材质，且重量较重，就需要弹簧有较大的弹力，否则对防止气体的回流起不到很好的止回作用，若弹簧弹力较大就会导致气体的真空度达不到理想的极限真空度。如止回阀瓣采用与外铸件相同的材质就会导致防腐蚀性较差。部分止回阀体最大外圆相对于法兰的螺栓孔中心圆大，会给止回阀的安装造成不便。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术中存在的不足，提供一种直连式单向止回阀。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种直连式单向止回阀，包括止回阀和波纹管，止回阀上端内径处设有凹槽，凹槽与波纹管固定连接，波纹管一端与止回阀固定连接、另一端上设有法兰。

进一步，所述止回阀包括阀体，所述阀体为法兰面结构，阀体上方设有与法兰面一致的密封件、下方设有固定连接的支撑底座，所述密封件与支撑底座之间设有弹簧。

进一步，所述密封件为四氟板，四氟板的下表面设有与弹簧相吻合的开槽。

进一步，所述支撑底座上表面上设有与弹簧相吻合的开槽。

进一步，所述支撑底座为可缩进松动式。

进一步，所述阀体的材质为PTFE。

进一步，所述波纹管焊接部分的管道厚度采为1-3mm或者根据凹槽的内径调节。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将纹管直边段直接插入凹槽进行焊接，确保波纹管与凹槽的密封性能，从而减少了现存的因止回阀形式导致的泄漏点多的问题；阀体调整为法兰面结构，密封件的密封面结构设计与法兰密封面一致可确保垫片的密封宽度和密封性。采用法兰结构可解决因止回阀最大外圆与法兰螺栓孔中心圆尺寸不一致，而导致安装不方便等问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构俯视图。

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图4为本实用新型的局部结构示意图。