[实用新型]一种软包电池剪切式拆解装置

说明书

本实用新型公开了一种软包电池剪切式拆解装置，涉及废旧软包电芯拆解回收技术领域，包括固定安装在工作平台上的探针支撑框架，所述探针支撑框架的顶部固定安装有气液增压缸，通过在支撑框架的内部分别固定安装有上刀模块以及下刀模块，上刀模块由气液增压缸驱动，上刀模块的下移，会携带作用力，直接作用在位于上刀模块以及下刀模块之间的软包电池上，使得软包电池被得带快速的吃拆解，该装置兼容市场不同规格型号软包电芯拆解，实现软包电电芯极片的回收利用，相比于人工对废旧软包电池的裁切方式，该方式更加省时省力，降低了人力物力资源的浪费，节省了废旧软包电池回收时所需要的成本，结构科学合理，使用安全方便。

技术领域

本实用新型涉及废旧软包电芯拆解回收技术领域，具体为一种软包电池剪切式拆解装置。

背景技术

软包锂电池只是液态锂离子电池套上一层聚合物外壳。在结构上采用铝塑膜包装，在发生安全隐患的情况下软包电池最多只会鼓气裂开，软包锂电池采用热封装的原因是其使用了铝塑包装膜材料，通常分为三层，即外阻层(一般为尼龙BOPA或PET构成的外层保护层)、阻透层(中间层铝箔)和内层(多功能高阻隔层)，软包锂离子电芯主要包括：铝塑膜成型、顶封与侧封、注液与预封、化成与整形、排气与二封、裁边与折边，软包锂电池在结构上采用铝塑膜包装，在发生安全隐患的情况下软包锂电池一般先鼓气，或者从封口处裂开释放能量，而金属壳电芯则较容易产生较大的内压而发生爆炸，软包锂电池重量较同等容量的钢壳电池轻40％，较铝壳电池轻20％，因此具有较高的质量比能量；软包锂电池较同等规格尺寸的钢壳电池容量高10～15％，较铝壳电池高5～10％，体积比能量也比较高。

由于市场现有很多废旧软包电池待回收利用，需回收利用电芯的级片，需将电池裁切开，回收利用，现有废旧软包电池的裁切通常以人工为主，不仅费时费力，而且也提高了废旧软包电池的回收成本，为此，我们提出了一种软包电池剪切式拆解装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种软包电池剪切式拆解装置，解决了现有废旧软包电池的裁切通常以人工为主，不仅费时费力，而且也提高了废旧软包电池的回收成本的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种软包电池剪切式拆解装置，包括固定安装在工作平台上的探针支撑框架，所述探针支撑框架的顶部固定安装有气液增压缸，所述探针支撑框架内部两侧的顶部和底端之间均固定连接有一根导向轴，两根导向轴的外部共同套接有上刀模块，所述探针支撑框架的内部底端且位于两根导向轴之间的位置固定安装有下刀模块。

所述上刀模块包括活动套接在两根导向轴外部的支架，所述支架顶部的中间位置固定连接有浮动接头，且支架的顶部位于浮动接头的两侧位置分别贯穿设置有弹簧导向轴和导向轴，所述浮动接头的底端贯穿支架的顶部，并且固定安装有上刀模，所述弹簧导向轴的底端固定连接有压板，且弹簧导向轴的外部固定套接有弹簧。

所述下刀模块包括固定安装在探针支撑框架内部底端上的刀口支撑架，所述刀口支撑架的顶部前侧固定安装有下刀模。

优选的，所述支架与导向轴之间均设置有导向衬套，所述导向衬套贯穿设置在支架的内部，并且导向衬套的外壁与支架两端的内壁之间为焊接固定。

优选的，所述导向轴的数量共设置有两根，两根导向轴与支架之间通过导向轴套实现固定连接。

优选的，所述气液增压缸的驱动端贯穿探针支撑框架的顶部，延伸至探针支撑框架的内部，并且与浮动接头的顶端固定连接。

优选的，所述上刀模和下刀模同处在一个竖直平面内，且上刀模和下刀模的尺寸相适配。

优选的，所述上刀模和下刀模均为一种Cr12MoV材质的构件。

有益效果

本实用新型提供了一种软包电池剪切式拆解装置。与现有技术相比具备以下有益效果：