[实用新型]一种用于直管铆钉的铆合模具组件

说明书

本实用新型涉及一种用于直管铆钉的铆合模具组件，包括有由上至下设置的动模板、工件放置台和静模板，工件放置台相对静模板可上下浮动，工件放置台与静模板之间设有用于复位工件放置台的复位弹簧，工件放置台上设有若干个铆合孔形成若干铆合工位，动模板的下端面上对应各铆合工位位置均设有动铆头，静模板的上端面上对应各铆合工位位置均设有静铆头，动铆头和静铆头上分别设有用于在直管铆钉上、下端部成型翻边的成型凹面。采用上述技术方案，本实用新型提供了一种用于直管铆钉的铆合模具组件，其可以对直管铆钉进行双头铆压。

技术领域

本实用新型涉及一种铆合模具组件，特别涉及一种用于直管铆钉的铆合模具组件。

背景技术

如图5所示，目前，市场上采用的铆钉1’，包括有直管铆钉本体11’，直管铆钉本体11’的上端向外延伸有翻边12’，在铆合前，铆钉预先插入到工件上的各铆钉孔内，铆钉上的翻边可以挂在工件上，从而可以避免工件在输送至铆合模具内时从铆钉孔下端掉落，但是，这种铆钉其需要预先在直管铆钉本体上加工翻边，而铆钉的使用量十分大，有时一个工件就需要铆接几个甚至更多个铆钉，这样导致整体生产成本高；

而直接采用直管铆钉的话，目前采用的铆合模具组件，其只能对铆钉下端进行铆压，无法实现双头铆压；再者直管铆钉无翻边，由于一些工件上沿工件进料方向会并排存在两个铆钉孔，这样在工件输送进入铆合模具内时，位于进料方向前侧的直管铆钉会提前掉落至本该由后侧的直管铆钉掉落的铆接孔内，而后侧的直管铆钉又无法正常掉落，无法实现铆合，因而，目前采用的铆合模具组件无法满足直管铆钉的铆合需求。

发明内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种用于直管铆钉的铆合模具组件，其可以对直管铆钉进行双头铆压。

本实用新型的技术方案：一种用于直管铆钉的铆合模具组件，其特征在于：包括有由上至下设置的动模板、工件放置台和静模板，工件放置台相对静模板可上下浮动，工件放置台与静模板之间设有用于复位工件放置台的复位弹簧，工件放置台上设有若干个铆合孔形成若干铆合工位，动模板的下端面上对应各铆合工位位置均设有动铆头，静模板的上端面上对应各铆合工位位置均设有静铆头，动铆头和静铆头上分别设有用于在直管铆钉上、下端部成型翻边的成型凹面。

采用上述技术方案，待铆合的工件置于工件放置台上，直管铆钉对应位于各铆合工位位置，动模板下压，动铆头与静铆头上的成型凹面分别在直管铆钉上、下端部成型翻边实现与工件的铆合，这种铆合模具组件，其可以对直管铆钉进行双头铆压。

本实用新型的进一步设置：工件放置台的一端为进料端，工件放置台上沿工件进料方向设有供直管铆钉滑入的条形通槽，条形通槽内设有第一铆合工位、第二铆合工位，第一铆合工位相对于第二铆合工位靠近进料端设置，条形通槽的下方还设有第一承接板、第二承接板，第一承接板与工件放置台滑动配合，第二承接板与工件放置台固定，第一承接板位于第二承接板上方，第一承接板上设有第一铆接孔，第二承接板上设有第二铆接孔，第二铆接孔对应第二铆合工位位置且始终外露于条形通槽设置，第一铆接孔偏离条形通槽位置设置，还包括有用于驱动第一承接板滑动使得第一铆接孔与第一铆合工位对应的驱动件。

采用上述进一步设置，待铆合的工件由工件放置台的进料端进入，由于第一承接板上的第一铆接孔偏离条形通槽位置设置，并排的两直管铆钉依次掉落至条形通槽内的第一承接板上，前侧的直管铆钉不会从第一铆接孔掉落，当前侧的直管铆钉到达第二铆合工位位置时，其从第二铆接孔掉落至下方的静铆头上，后侧的直管铆钉到达第一铆合工位位置，此时，驱动件驱动第一承接板滑动使得第一铆接孔与第一铆合工位对应，后侧的直管铆钉从第一铆接孔掉落至下方的静铆头上，再通过外接驱动机构（如气缸、电机等）带动动模板下压，工件放置台随之下压，动铆头与对应的静铆头配合分别对直管铆钉的两端铆合，因此，在输送过程中，并排的两直管铆钉可以分别掉落至对应的铆接孔内。