[实用新型]灌封生产线中铝管错位自动压正装置

说明书

本实用新型公开了灌装辅助设备技术领域的一种灌封生产线中铝管错位自动压正装置，旨在解决灌装生产线中铝管错位的技术问题，该装置包括输送带以及设置于输送带两端的上管机构和灌装机构，所述上管机构和灌装机构之间设有压管机构，所述压管机构包括竖直支撑杆、水平安装板、升降液压缸和下压头，所述竖直支撑杆固定设置于输送带的一侧，竖直支撑杆的顶端与横跨于输送带上的水平安装板固定连接，所述升降液压缸固定安装于水平安装板上，所述下压头与升降液压缸的端部相连。本实用新型在输送带的正上方设有下压头，在升降液压缸的作用下，下压头上下往复运动以将错位铝管压入管座内，从而百分之一百的解决了铝管错位的问题。

技术领域

本实用新型涉及灌装辅助设备技术领域，具体涉及一种灌封生产线中铝管错位自动压正装置。

背景技术

铝管在灌装作业过程中，需要在上管工位用上管机构将铝管放置于传送带上的管座内，然后经过灌装工位进行灌装作业，最后在封尾工位封尾。而在上管机构将铝管插入管座内后，会出现铝管没有插到管座底部而高于其他铝管的现象，我们将插到管座底部的铝管称为正常铝管，而将未能插到管座底部的铝管称为错位铝管。在铝管随传送带向前传输的过程中，在对光标工位会将错位铝管顶部的管口压在一起，继续向前传送到灌装工位进行灌装时，管座升高后，错位铝管会插到喷咀上，而不会随管座的降低而落下来，从而影响后面铝管的灌装作业，如不及时处理则造成后面的产品全部报废，严重影响了产品质量。

如公告号为CN208007436U的中国专利公开了一种《灌装生产线中铝管错位检测装置》，该装置通过光电感应器进行自动化检测，可有效检测出错位铝管，但是该装置并没有解决铝管错位的问题，在实际生产中还是依靠人工进行错位铝管的纠正，相较于以往的人工检测、人工纠正虽然大大提高了灌装作业的准确性，但是人工操作始终不能保证错位铝管百分之一百的被纠正，灌装作业依旧存在危险性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种灌封生产线中铝管错位自动压正装置，以解决灌装生产线中铝管错位的技术问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种灌封生产线中铝管错位自动压正装置，包括输送带以及等间距设置于输送带上的管座，在所述输送带的一端设有上管机构、另一端设有灌装机构，所述上管机构和灌装机构之间设有压管机构，所述压管机构包括竖直支撑杆、水平安装板、升降液压缸和下压头，所述竖直支撑杆固定设置于输送带的一侧，竖直支撑杆的顶端与横跨于输送带上的水平安装板固定连接，所述升降液压缸固定安装于水平安装板上，所述下压头与升降液压缸的端部相连以在升降液压缸的作用下上下往复运动。

优选的，所述下压头的底端设有与铝管相适应的凹槽。

优选的，所述竖直支撑杆朝向输送带的一侧设有接近开关，所述接近开关的高度高于正常铝管的高度。

优选的，所述竖直支撑杆包括上杆、下杆和顶紧螺栓，所述上杆的底端滑动连接于下杆的内腔中，所述下杆的顶部设有与其内腔相连通的螺纹孔，所述顶紧螺栓的一端接于螺纹孔中。

优选的，所述下压头呈圆柱状，且下压头的顶端通过轴承与升降液压缸的端部转动连接，所述下压头外套设有一固定套，所述固定套的内壁上设有螺旋滑道，所述下压头的外壁上设有卡槽，所述卡槽内设有滚珠，所述滚珠滑动连接于螺旋滑道内。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：

1、本实用新型在输送带的正上方设有下压头，在升降液压缸的作用下，下压头上下往复运动以将错位铝管压入管座内，从而百分之一百的解决了铝管错位的问题。

2、本实用新型在竖直支撑杆上设有接近开关，通过该接近开关检测铝管状态，从而控制升降液压缸带动下压头向下移动以将错位铝管压入管座内。

3、本实用新型中竖直支撑杆高度可调，从而使得本实用新型适用于对不同规格铝管进行灌封。