[实用新型]CO催化氧化装置

说明书

本实用新型公开了CO催化氧化装置，包括底座，所述底座顶部的中间位置处设置有反应仓，且反应仓一侧的底座上设置有燃烧器，所述燃烧器的输出端与反应仓连通，所述反应仓内部靠近燃烧器的一侧设置有套管，且套管的内侧设置有螺旋叶片。本实用新型安装有换热器，通过换热器能够直接对废气进行预热，提高了热量的利用率，更加节能，反应仓内部套管、螺旋叶片与散热器组成的气体加热机构的设置，使得废气在经过套管内部之后，能够顺着螺旋叶片导向的方向进行输送，增加了气体在套管内部的停留时间，并通过燃烧器输出端在套管内部进行加热，与气体进行彻底接触，提高了装置的加热效果，降低了加热的时间，提高了装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及氧化催化装置技术领域，具体为CO催化氧化装置。

背景技术

在石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家具、家电、印刷等行业的生产过程中，会产生低浓度有机废气，包括苯类、酮类、酯类、醇类、醚类和烷烃类等，而将有机废气直接排放到环境中会对环境造成较大的污染，因此需要对尾气进行处理，但传统的尾气处理装置处理效果较差，且成本较高，因此VOC气体氧化催化装置应运而生，通过氧化催化装置能够对费浓度、多成分、有没有回收价值的废气进行处理，且处理效果高，废气的净化率能够达到98%以上，而终产物主要为二氧化碳与水，不会产生二次污染，但传统的装置在使用的过程中对于废气的钟乳过程中无法进行预加热，且采用燃烧器产生的火焰与气体接触的时间较低，无法达到反应条件，因此需要较长时间加热时间，实用性较低，同时，传统的装置在对于催化的过程中无法提高气体与催化器的接触面积，降低了催化效果，继而影响了装置的工作效率，因此亟需CO催化氧化装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供CO催化氧化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：CO催化氧化装置，包括底座，所述底座顶部的中间位置处设置有反应仓，且反应仓一侧的底座上设置有燃烧器，所述燃烧器的输出端与反应仓连通，所述反应仓内部靠近燃烧器的一侧设置有套管，且套管的内侧设置有螺旋叶片，所述套管上倾斜设置有通口，所述反应仓内部远离燃烧器的一侧均匀设置有陶瓷载体，所述陶瓷载体的内部皆设置有催化剂，所述反应仓远离燃烧器一侧的底座上设置有换热器，所述换热器靠近反应仓的一侧设置有第二进气口，且第二进气口与反应仓导通，所述换热器顶部靠近反应仓的一侧设置有第一排气口，所述第一排气口的顶部设置有循环管，且循环管远离第一排气口的一端与通口连通，所述换热器顶部远离反应仓的一侧设置有第一进气口，且第一进气口的顶部设置有风机，所述风机的输出端与第一进气口连通，所述风机的输入端设置有连通管，且连通管远离风机的一端设置有过滤器，所述过滤器远离连通管的一侧设置有废气口，所述换热器远离反应仓的一侧设置有第二排气口，所述底座顶部远离燃烧器的一侧设置有烟囱，所述烟囱与第二排气口导通。

优选的，所述套管的外侧设置有散热器，且散热器的制作材料为铜铝合金。

优选的，所述陶瓷载体在反应仓内部的顶端与底端交错设置，且陶瓷载体为蜂窝状。

优选的，所述通口与套管切点之间的夹角为30°。

优选的，所述反应仓与循环管的外侧皆设置有加厚保温层。

优选的，所述底座的底部设置有橡胶垫，且橡胶垫的底部均匀设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该CO催化氧化装置安装有换热器，通过换热器能够直接对废气进行预热，提高了热量的利用率，更加节能，反应仓内部套管、螺旋叶片与散热器组成的气体加热机构的设置，使得废气在经过套管内部之后，能够顺着螺旋叶片导向的方向进行输送，增加了气体在套管内部的停留时间，并通过燃烧器输出端在套管内部进行加热，与气体进行彻底接触，提高了装置的加热效果，降低了加热的时间，提高了装置的实用性，反应仓内部交错设置的蜂窝状陶瓷载体的设置，提高了催化器与气体的接触效果，加快了装置的反应速率。

附图说明