[实用新型]一种管材自动上料装置

说明书

本实用新型给出了一种管材自动上料装置，包括放料支架、送料支架、传动轴、链轮和送料链条，传动轴的两端套置在送料支架上设置的两个轴承内，在传动轴两端均设置一链轮，在每一个链轮上均套置一送料链条，放料支架位于送料支架后侧，在放料支架的前端设置有若干个L形限位板，在传动轴上设置若干组与若干L形限位板相对应的拨杆机构，拨杆机构包括若干拨杆刀。本装置内的拨杆刀在送料链条的带动下，可将管材拨动到送料链条上，继而实现管材的自动上料，不仅节约了人工，同时，上料与烘箱出料节奏一致，从而利于提高后续喷粉效率。

技术领域

本实用新型涉及一种管材自动上料装置。

背景技术

在燃气钢材质管材生产加工过程中，需要对管材内部进行喷粉防锈处理，以便提高管材的使用寿命，在对管材内部进行喷粉之前，需要对管材进行加热，以便粉体最大程度的吸附在管材内侧壁上，为提高粉体在管材内侧壁上的附着能力，在现有技术中，一般是将管材在烘箱内加热，管材加热完成后再进行喷粉作业，目前，对于管材进入烘箱的操作均是人工上料，上料时人工将管材放入到送料链条上，然后，利用送料链条将管材送入到烘箱内进行加热，利用人工上料，长时间工作使得上料工作人员劳动强度大，且人工上料常发生上料节拍与送料链条的间歇运动节拍不一致现象，常出现烘箱内缺料现象，从而影响了喷粉效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管材自动上料装置，本装置内的拨杆刀在送料链条的带动下，可将管材拨动到送料链条上，继而实现管材的自动上料，不仅节约了人工，同时，上料与烘箱出料节奏一致，从而利于提高后续喷粉效率。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种管材自动上料装置，包括放料支架、送料支架、传动轴、链轮和送料链条，所述传动轴的两端套置在送料支架上设置的两个轴承内，在传动轴两端均设置一所述链轮，在每一个所述链轮上均套置一所述送料链条，所述放料支架位于所述送料支架后侧，所述放料支架的后端上平面呈水平状态设置，所述放料支架的前端上平面呈向下倾斜状态设置，在所述放料支架的前端设置有若干个L形限位板，在所述传动轴上设置若干组与若干所述L形限位板相对应的拨杆机构，所述拨杆机构包括若干拨杆刀，通过送料链条带动传动轴间歇转动，可使得拨杆刀将位于L形限位板上的管材拨动到送料链条上。

优选地，在所述L形限位板的长臂板上设置一长圆孔，在所述放料支架上设置有两个与长圆孔相对应的螺纹孔，通过螺栓穿过长圆孔在螺纹孔内拧紧实现L形限位板在放料支架上的定位。

进一步地，在放料支架的前端设置有三个L形限位板，在传动轴上设置有三组拨杆机构，每一组拨杆机构内设置有三个所述拨杆刀，且三个拨杆刀沿着传动轴的圆周方向均匀分布。

进一步地，每一组拨杆机构内均包括两个弧形卡盘，两个弧形卡盘通过螺纹连接方式卡接固定在传动轴上，三个拨杆刀相应的设置在两个所述弧形卡盘上。

进一步地，在所述拨杆刀远离传动轴的一端设置一卡管钩。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用便利；放料支架的前端呈倾斜状态，从而可使得位于放料支架前端的管材可在重力的作用下自动滑落到L形限位板位置(放料支架前端的管材通过人工间歇性排列成一字形)；拨杆刀跟随送料链条的转动而转动，在拨杆刀转动过程中，可将位于L形限位板上的管材拨送到送料链条上，继而实现管材的自动上料过程，管材上料和烘箱内管材的出料，均是通过送料链条的间歇移动实现，从而保证了上料和出料的一致性，使得加热过程中，不会出现烘箱内缺管现象，从而，利于提高后续喷粉效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构侧视图；