[实用新型]高压蒸汽热传导装置

说明书

本实用新型提供一种高压蒸汽热传导装置，包括减压室，用于对通过其内的高温高压蒸汽进行减压，减压室设置有蒸汽入口和蒸汽出口，蒸汽入口与高压蒸汽管道的出气口连通，高压蒸汽热传导装置还包括散热室，散热室包括一端开口的散热桶，散热桶的桶壁上开设有多个散热孔，散热桶的开口端封罩减压室的蒸汽出口，高压蒸汽管道内的高温高压蒸汽能够从减压室的蒸汽入口进入减压室内进行减压，减压后的蒸汽能够从减压室的蒸汽出口排出并进入到散热室的散热桶内，通过散热桶桶壁上的多个散热孔实现散热。该热传导装置，结构简洁便于安装制造，能够解决在利用高温、高压蒸汽直接加热液体介质时热量利用率低的问题，提高了蒸汽加热液体介质时的热量利用率。

技术领域

本实用新型涉及高压蒸汽加热技术领域，具体地，涉及一种高压蒸汽热传导装置。

背景技术

蒸汽锅炉产生的高温、高压蒸汽，压力通常在0.8Mpa以上，温度在180℃以上，通常会使用高温、高压蒸汽为加热源对水、密闭空间等进行加热以提高能源利用率，特别是在使用高温、高压蒸汽加热水等液体介质时，目前采用加热器间接加热液体介质，将加热器安置在容器内设制成一定形状的加热管，如盘形管、管束等，向加热器内通入高温、高压蒸汽，通过高温、高压蒸汽将热量传给管壁，管壁再把热量传给液体介质，但是间接的加热方式存在着效率低、成本高、寿命短、加热结构复杂等缺点，因此，相关技术人员开始研究使用高温、高压蒸汽直接加热液体介质，在使用高温、高压蒸汽对液体介质进行加热的过程中，因蒸汽压力较大，蒸汽管道出口的高温、高压蒸汽喷射非常剧烈，将高温、高压蒸汽通入到液体介质中后，高温、高压蒸汽混合着液体介质中的空气在液体介质中产生较大的气泡，气泡包裹着大量的热量，而气泡不能完全消融在水里，会上升到水面后破碎，气泡中包裹着的大量的热量会随之消散，造成热量损失，这样因蒸汽管道出口的高温、高压蒸汽喷射剧烈，不仅浪费了大量的热量，还存在极大的安全隐患。

因此，亟需一种高压蒸汽热传导装置，以解决利用高温、高压蒸汽加热液体介质时热量利用率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高压蒸汽热传导装置，以解决现有技术中高温、高压蒸汽直接加热液体介质时热量利用率低的问题，提供的高压蒸汽热传导装置能够提高高温、高压蒸汽在直接加热液体介质时的热量利用率，同时确保高温、高压蒸汽在加热液体介质时的加热安全。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种高压蒸汽热传导装置，包括减压室，所述减压室用于对通过其内的高温高压蒸汽进行减压，所述减压室设置有蒸汽入口和蒸汽出口，所述蒸汽入口与高压蒸汽管道的出气口连通，所述高压蒸汽热传导装置还包括散热室，所述散热室包括一端开口的散热桶，所述散热桶的桶壁上开设有多个散热孔，所述散热桶的开口端封罩所述减压室的蒸汽出口，高压蒸汽管道内的高温高压蒸汽能够从所述减压室的蒸汽入口进入所述减压室内进行减压，减压后的蒸汽能够从所述减压室的蒸汽出口排出并进入到所述散热室的散热桶内，通过所述散热桶桶壁上的多个散热孔实现散热。

具体地，所述散热室还包括围绕所述散热桶设置并包覆在所述散热桶的桶壁上的两端开口的蒸汽滤筒，在所述蒸汽滤筒的筒壁上开设有多个蒸汽滤孔。

具体地，所述蒸汽滤筒与所述散热桶等长。

具体地，所述蒸汽滤孔的尺寸相同，且所述散热孔的尺寸相同。

具体地，所述蒸汽滤孔的尺寸小于所述散热孔的尺寸。

具体地，所述散热室还包括锁紧垫，所述锁紧垫通过螺栓锁紧压装在所述散热桶的封闭端外侧以将所述蒸汽滤筒与所述减压室压紧连接。

具体地，所述锁紧垫的厚度介于5mm-10mm。

具体地，在所述减压室的蒸汽出口一端围绕所述蒸汽出口开设有与所述蒸汽滤筒廓形契合的凹坑，所述蒸汽滤筒朝向所述减压室的一端契合卡设在所述凹坑中。

具体地，所述蒸汽滤筒由钢网制作而成。