[实用新型]一种全自动开模的橡胶平板硫化机

说明书

本实用新型涉及橡胶硫化机技术领域，且公开了一种全自动开模的橡胶平板硫化机，包括基座，所述基座内正面与电机的正面螺接，所述电机的输出端与旋转轴的前端固定连接，所述旋转轴的后端与第一转杆的左端固定连接，所述第一转杆的右端与第二转杆的左端转动连接。该全自动开模的橡胶平板硫化机，通过电机带动滑动板的滑动，使得橡胶平板硫化机的模具组装与维修较为方便，通过第一液压缸和第三推杆带动上顶板的移动，使得橡胶平板硫化机便于维修脱料板，通过第二液压缸带动第四转杆进行角度变换，使得开模工作的劳动强度较低，通过第四转杆带动上模进行角度变换，使得橡胶平板硫化机开模较为方便。

技术领域

本实用新型涉及橡胶硫化机技术领域，具体为一种全自动开模的橡胶平板硫化机。

背景技术

平板硫化机适用于各种橡胶制品的硫化，是各种热固性塑料压制成型的先进热压设备，平板硫化机有汽电两种加热型式，主要由主机、液压系统、电控系统三大部分组成。一般的橡胶平板硫化机将橡胶放入模具中，然后启动设备完成橡胶的硫化。目前市场上橡胶平板硫化机多板模具的开模较为繁琐，且模具的组装与维修较为不便。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动开模的橡胶平板硫化机，解决了目前市场上橡胶平板硫化机多板模具的开模较为繁琐，且模具的组装与维修较为不便的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动开模的橡胶平板硫化机，包括基座，所述基座内正面与电机的正面螺接，所述电机的输出端与旋转轴的前端固定连接，所述旋转轴的后端与第一转杆的左端固定连接，所述第一转杆的右端与第二转杆的左端转动连接，所述第二转杆的右端与滑动板正面的中部转动连接，所述滑动板与滑轨滑动连接，所述滑轨的正面和背面分别与基座内前侧和后侧固定连接，所述基座内底部的后侧与第一液压缸的底部螺接，所述第一液压缸的输出端与第一推杆的底端固定连接，所述第一推杆的顶端与推板的下表面固定连接，所述推板位于滑轨的底部，所述滑动板上表面的后侧与支撑架的底部固定连接，所述支撑架顶部的左侧和右侧分别与第一液压缸和第二液压缸螺接，两组所述第一液压缸中位于顶部的第一液压缸的输出端与第三推杆的顶端固定连接，所述第三推杆的底端与模具的顶部固定连接，所述模具的底部与滑动板螺接，所述第二液压缸的输出端与第二推杆的顶端固定连接，所述第二推杆的底端与第三转杆的左侧铰接，所述第三转杆的中部与第一连接轴的前端转动连接，所述第三转杆的右侧与第四转杆的底端转动连接，所述第四转杆的顶端与第五转杆的中部转动连接，所述第五转杆的左端与模具的右侧卡接，所述第五转杆的右端与第一连接轴的前端转动连接，两组所述第一连接轴的后端均与支撑架的后侧壁固定连接。

优选的，所述模具包括上顶板，所述上顶板的上表面与第三推杆的底端固定连接，所述上顶板的下表面与脱料板螺接，所述脱料板的底部设置有上模，所述上模的底部设置有下模，所述下模与下顶板螺接，所述下顶板与滑动板螺接，所述上模的右侧与第五转杆的左端卡接。

优选的，所述第三转杆的右端和第四转杆的中部均与第二连接轴的前端固定连接，两组所述第二连接轴的后端分别与第四转杆的底端和第五转杆的中部转动连接。

优选的，所述第一转杆的左端和第二转杆的右端均与第三连接轴的前端固定连接，两组所述第三连接轴的后端分别与第二转杆的左端和滑动板正面的中部转动连接。

优选的，所述滑轨开设有滑动槽，所述滑动板与滑动槽滑动连接，所述滑动板的正面和背面均固定连接有挡块，挡块的高度略大于滑槽的高度，挡块的长度等于滑动板的长度。

优选的，所述基座的底部均匀设置有四组垫脚，垫脚的底部设置有防滑层，所述基座的外表面设置有防锈涂层。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动开模的橡胶平板硫化机，具备以下有益效果。