[实用新型]一种橡胶生产用平板硫化机

说明书

本实用新型涉及橡胶成型设备技术领域，且公开了一种橡胶生产用平板硫化机，包括基座，所述基座的底部和顶部均固定连接有第一液压缸，两组所述第一液压缸的输出端均与第一推杆的一端固定连接，两组所述第一推杆中位于底部的第一推杆的另一端与加热板的下表面固定连接，所述加热板的上表面设置有下刀模。该橡胶生产用平板硫化机，通过第二电机带动皮带的传动，使得橡胶生产用平板硫化机的物料传输较为方便，通过皮带上设置有限位块，使得橡胶生产用平板硫化机的物料传输较为精准，通过第二液压缸带动挡板的移动，使得橡胶生产用平板硫化机的物料传输易于操控，通过吸盘上料和下料，减小了工人烫伤的风险。

技术领域

本实用新型涉及橡胶成型设备技术领域，具体为一种橡胶生产用平板硫化机。

背景技术

平板硫化机适用于各种橡胶制品的硫化，是各种热固性塑料压制成型的先进热压设备，平板硫化机有汽电两种加热型式，主要由主机、液压系统、电控系统三大部分组成。一般的平板硫化机通过手动将橡胶放入平板硫化机的加热板上，然后启动平板硫化机对橡胶施加压力以及加热。目前市场上的橡胶生产用平板硫化机上料及下料的劳动强度较大，且易于造成工人的烫伤。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶生产用平板硫化机，解决了目前市场上的橡胶生产用平板硫化机上料及下料的劳动强度较大，且易于造成工人的烫伤的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶生产用平板硫化机，包括基座，所述基座的底部和顶部均固定连接有第一液压缸，两组所述第一液压缸的输出端均与第一推杆的一端固定连接，两组所述第一推杆中位于底部的第一推杆的另一端与加热板的下表面固定连接，所述加热板的上表面设置有下刀模，两组所述第一推杆中位于顶部的第一推杆的另一端与上刀模的顶部固定连接，所述上刀模和下刀模均位于基座内部，所述基座正面的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与丝杆的前端固定连接，所述丝杆与固定杆的左侧螺接，所述固定杆的右端与吸盘的顶部固定连接，所述基座背面的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与主动轴的左端固定连接，所述主动轴的前侧设置有从动轴，所述主动轴和从动轴的中部均卡接有两组皮带轮，所述皮带轮与皮带传动连接，所述主动轴的右端和从动轴的两端均与轴承座转动连接，三组所述轴承座中位于左侧的轴承座与基座的左侧壁螺接，三组所述轴承座中位于右侧的两组轴承座均与基座的右侧壁螺接，所述皮带的外表面对称设置有两组限位块，所述基座的顶部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸位于第一液压缸的后侧，所述第二液压缸的输出端与第二推杆的顶端固定连接，所述第二推杆的底端与挡板的顶端固定连接，所述挡板位于皮带的顶部

优选的，两组所述限位块之间的距离等于下刀模的宽度，所述皮带的宽度略大于下刀模的宽度，所述下刀模的顶部卡设有矩形槽，所述上刀模与矩形槽相配合。

优选的，所述固定杆的左侧开设有圆形通孔，通孔内设置有内螺纹，所述丝杆的外表面设置有与通孔相配合的外螺纹。

优选的，所述基座的底部均匀设置有四组垫脚，垫脚的底部设置有橡胶防滑层，所述基座的外表面设置有防锈涂层。

优选的，所述挡板的宽度略小于两组限位块之间的距离，所述挡板的表面设置有橡胶垫。

优选的，所述第一电机和第二电机的底部均设置有电机托板，电机托板的左侧与基座的左侧壁固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种橡胶生产用平板硫化机，具备以下有益效果。