[实用新型]一种钣金自动压紧对焊机构

说明书

本实用新型公开了一种钣金自动压紧对焊机构，包括工作台，工作台的两侧设有龙门架，龙门架包括左支架、右支架和上支架，左支架、右支架和上支架之间固定焊接，左支架和右支架的底部分别与地面固定，工作台的上方设有钣金放置台，钣金放置台与工作台支架固定连接，钣金放置台的上方两侧分别设有液压压紧机，液压压紧机之间设有间隙，钣金放置台的内壁设有液压缸，液压缸分别与液压压紧机连接，本新型可免去人工对位和人工焊接，实现自动化生产，钣金焊接精度和焊道品质得到很大提升，缩短生产节拍，提高工作效率，满足生产需求和产品质量。

技术领域

本实用新型涉及对焊技术领域，具体为一种钣金自动压紧对焊机构。

背景技术

现有的钣金生产厂家生产过程，遇到钣金之间需要对焊多是采用手动液压压紧和人工焊接，生产过程出现浪费人力资源和焊接品质不良问题，目前的人工对焊生产过程往往会因操作人员技术水平所局限，出现手工作业后产品不良和产能不高的问题，虽然在一定程度上能够满足生产需要，但是随着产品种类的日益丰富和精度要求的提高，为了节约生产成本，此类生产加工线可改造为自动化生产，引入一种可自动压紧和对焊的机构，满足生产需求和产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金自动压紧对焊机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金自动压紧对焊机构，包括工作台，所述工作台的两侧设有龙门架，所述龙门架包括左支架、右支架和上支架，所述左支架、右支架和所述上支架之间固定焊接，所述左支架和所述右支架的底部分别与地面固定，所述工作台的上方设有钣金放置台，所述钣金放置台与所述工作台支架固定连接，所述钣金放置台的上方两侧分别设有液压压紧机，所述液压压紧机之间设有间隙，所述钣金放置台的内壁设有液压缸，所述液压缸分别与所述液压压紧机连接。

优选的，所述钣金放置台上锁付有铜板A，所述液压压紧机的底部分别锁付有铜板B，所述铜板A与所述铜板B之间对应连接。

优选的，所述上支架上设有伺服驱动行走器，所述伺服驱动行走器由伺服电机、导轨和齿轮齿条等组成，所述导轨设置于所述上支架的上方，所述齿轮齿条与所述导轨连接，所述齿轮齿条上安装有气缸推动器。

优选的，所述气缸推动器由气缸、导杆和连接块等组成，所述连接块与所述齿轮齿条连接，所述连接块的底部设有所述气缸，所述气缸的底部设有所述导杆，所述导杆的底部设有焊枪。

优选的，所述龙门架的顶端一侧设有送丝机，所述送丝机与所述龙门架固定焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置的所述伺服驱动行走器可调行走速度，设置的所述气缸推动器可实现上下左右的调节，所述焊枪开始起弧，通过所述伺服驱动行走器使得所述焊枪移动，完成对焊钣金之间的直线焊接动作，收弧后所述气缸推动器再将所述焊枪向上拉回，恢复原位，最终实现自动焊接，实现对焊过程机器取代人工焊接。

(2)本实用新型将需对焊产品拼接放置在所述铜板A上，所述液压压紧机的底部所述铜板B下压压紧，完成焊接前钣金压紧动作，等待焊接，钣金对焊过程实现从压紧到焊接系列自动化。

(3)本实用新型设置的所述伺服驱动行走器对焊过程速度均匀，焊道品质得到了保证，可实现钣金对焊过程由人工压紧和焊接转化为机器取代，减少劳动力和提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：1.工作台、2.龙门架、3.左支架、4.右支架、5.上支架、6.钣金放置台、7.液压压紧机、8.液压缸、9.铜板A、10.铜板B、11.伺服驱动行走器、12.伺服电机、13.导轨、14.齿轮齿条、15.气缸推动器、16.气缸、17.导杆、18.连接块、19.焊枪、20.送丝机。