[实用新型]一种便于使用的超高浇口电极夹具

说明书

本实用新型公开了一种便于使用的超高浇口电极夹具，夹具包括相互垂直的第一板和第二板，第一板的下端的一端和第二板的上端连接，第一板的上端面设置有若干用于插入铜料棒的第一连接孔，第一板的侧面设置有与第一连接孔相对应的若干第一固定孔，铜料棒插入第一连接孔内，并通过螺丝连接在第一固定孔内对铜料棒的侧面固定；第二板和第一板的长度相同；铜料棒的上端的侧面为三个竖直切面和一个圆弧面组成，竖直切面的高度小于铜料棒在夹具上方的长度。本装置只需加工电极的头部，能大幅降低加工时间和原材料的消耗，降低成本，更便于长期使用。

技术领域

本实用新型涉及浇口电极领域，具体涉及一种便于使用的超高浇口电极夹具。

背景技术

浇口又称进料口，其是分流道与型腔之间的狭小通口，也是最短小部分，其作用是使熔融塑料在进型腔时产生加速度，有利于迅速充满型腔，成型后浇口塑料先冷凝，以封闭型腔，防止熔融塑料倒流，避免型腔压力下降过快，以至在制品上产生缩孔或凹陷，成型后便于使浇注凝料与制品分离，浇口具体包括直接浇口、侧浇口、点浇口、潜伏浇口以及耳型浇口等类型。

在模具制造和型修中的放电加工需要使用浇口电极，在现有技术中，浇口电极的使用过程一般采用数控机床对浇口电极进行加工和装夹后才能对模具进行加工。浇口专用电极的作用是在电火花放电机的作用下利用高温腐蚀模具零件，从而得到需要的浇口形状。加工油的作用是冷却加工中产生的高温和排出加工中产生的废屑。

但是，现有的超高浇口电极常规加工需要装夹一整块电极毛坯料在通用EROWA基座内，需将整块毛坯料加工成最终造型及尺寸。整块毛坯料加工品质不稳定，加工耗时长、浪费原材料。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有的超高浇口电极的加工浪费原材料并且效率低下，使用效率较低，目的在于提供一种便于使用的超高浇口电极夹具，解决超高浇口电极的加工问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种便于使用的超高浇口电极夹具，包括铜料棒和用于固定铜料棒的L型夹具，夹具包括相互垂直的第一板和第二板，第一板的下端的一端和第二板的上端连接，第一板的上端面设置有若干用于插入铜料棒的第一连接孔，第一板的侧面设置有与第一连接孔相对应的若干第一固定孔，铜料棒插入第一连接孔内，并通过螺丝连接在第一固定孔内对铜料棒的侧面固定；第二板和第一板的长度相同；

铜料棒的上端的侧面为三个竖直切面和一个圆弧面组成，竖直切面的高度小于铜料棒在夹具上方的长度。

进一步的，本装置在使用时，用成品圆柱形铜坯即铜料棒安插在夹具的横面的圆孔内，即将铜料棒安插在第一板的上端面的第一连接孔中，然后将螺丝插入第一板的侧面与第一连接孔相对应的第一固定孔内，通过锁紧侧面螺丝，使螺丝固定在铜料棒的侧面，将组装完的夹具再夹持在通用EROWA基座上进行CNC加工，加工时，将铜料棒的头部的侧面使用三个竖直面进行切割，使其上端的侧面为三个竖直的侧面以及一个圆弧面，这样在加工时，设定面为竖直面的下端，不会像现有的结构一样，设定面在第一板的上端面上，设定距离较长，不便于加工。本实用新型竖直面的设置，使得所需加工的铜料棒面积极大的减少，能有效的降低加工时间，并且还能降低原材料的消耗，更便于长期使用。

优选的，一种便于使用的超高浇口电极夹具，第一固定孔设置在第一板上远离连接有第二板的一端。这样的未设置更便于操作使用，不会影响夹具的固定，使用效率更高。

更进一步的，一种便于使用的超高浇口电极夹具，第二板的侧面设置有若干第二连接孔，第二连接孔的直径大于第一连接孔的直径，并且第二板的下端设置有若干与第二连接孔相对应的第二固定孔，铜料棒插入第二连接孔内，并通过螺丝连接在第二固定孔内对铜料棒的侧面固定。

夹具另外一面，即第二板的侧面设置的第二连接孔，第二连接孔的孔位的尺寸大于第一连接孔的直径，这样可用于不同外径的毛坯料的安装。