[实用新型]一种新型焊接坡口结构

说明书

本实用新型公开了一种新型焊接坡口结构，是一种全焊透的结构，应用于管座规格为φ30～φ80薄壁管子，集箱本体规格为φ60～φ140的薄壁集箱上，其特征在于，所述集箱上具有刮平深度f，盆底直径d2大于管座外径，集箱上具有焊接坡口单边角度α°，盆底与所述坡口通过半径为R的圆弧相切连接；管座存在钝边s，存在坡口角度β°；未焊接时，管座与集箱本体存在间隙b。本管座焊接坡口型式，能满足全焊透结构，易装配，易焊接，保证管座焊接质量。

技术领域

本实用新型涉及一种新型焊接坡口结构。

背景技术

本专利中涉及的管座坡口型式是一种全焊透的结构，主要应用于管座规格为φ30～φ80 薄壁管子，集箱本体规格为φ60～φ140的薄壁集箱上。现在应用的管座与集箱本体一般采用手工电弧焊(图1)或氩弧焊+焊条电弧焊(图2)的方法进行焊接。图1坡口为非全焊透型，焊接后根部未焊透且集箱本体坡口剩余壁厚太薄，导致电厂运行中出现管座泄漏问题。图2坡口为马鞍型，由于管子两端均为马鞍型坡口，故该型式的坡口对管座的加工精度和装配精度要求较高，生产中难以达到工艺及设计要求，导致管座角焊缝焊接时焊材内壁成型无法控制，导致运行中经常出现管座泄漏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型焊接坡口结构，能满足全焊透结构，易装配，易焊接，保证管座焊接质量。

为了能实现以上目的，本实用新型的技术方案是：一种新型焊接坡口结构，是一种全焊透的结构，应用于管座规格为φ30～φ80薄壁管子，集箱本体规格为φ60～φ140的薄壁集箱上，所述集箱上具有有刮平深度f，盆底直径d2大于管座外径，集箱上具有焊接坡口单边角度α°，盆底与所述坡口通过半径为R的圆弧相切连接；管座存在钝边s，存在坡口角度β°；未焊接时，管座与集箱本体存在间隙b。(如图3)。

利用本实用新型的坡口型式，对于管子较薄壁厚较薄的结构能够实现全焊透的同时，易装配、易焊接且能够保证焊缝质量。装配及焊接时间比常规坡口约减少一半。

附图说明

图1传统管座结构(SMA)。

图2传统管座结构图(GTA+SMA)。

图3新型管座坡口图。

图4新型管座装配图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明，但本发明不局限于以下的实施例。

一种新型焊接坡口结构，是一种全焊透的结构，应用于管座规格为φ30～φ80薄壁管子，集箱本体规格为φ60～φ140的薄壁集箱上，所述集箱上具有有刮平深度f，盆底直径d2大于管座外径，集箱上具有焊接坡口单边角度α°，盆底与所述坡口通过半径为R的圆弧相切连接；管座存在钝边s，存在坡口角度β°；未焊接时，管座与集箱本体存在间隙b。

实施例1

集箱本体规格Φ108×12mm的20G上有20个规格为φ48×5mm的管座，本体坡口及管座具体尺寸：d1＝38mm、d2＝58mm、R＝3、α＝45°、β＝45°、f＝3、s＝0，按要求加工完坡口后，根据图2进行装配，装配间隙b＝2。采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充及盖面，根部利用氩弧焊焊接保证根部全焊透及焊缝成型，手工电弧焊填充。

实施例2

集箱本体规格Φ108×12mm的20G上有20个规格为φ60×5.5mm的管座，本体坡口及管座具体尺寸：d1＝49mm、d2＝69mm、R＝3、α＝45°、β＝60°、f＝4、s＝0，按要求加工坡口后，根据图2进行装配，装配间隙b＝2。采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充及盖面，根部利用氩弧焊焊接保证根部全焊透及焊缝成型，手工电弧焊填充。