[实用新型]检测干法生产超大尺寸支柱瓷绝缘子高温荷重的试条模具

说明书

本实用新型涉及一种检测干法生产超大尺寸支柱瓷绝缘子高温荷重的试条模具，属于瓷绝缘子技术领域。本实用新型所述的检测干法生产超大尺寸支柱瓷绝缘子高温荷重的试条模具，包括腔体、底板和盖板，腔体分为腔体一和腔体二，腔体一和腔体二的两端分别通过拼接组成整个腔体；腔体的两侧分别设有固定孔，贯穿固定孔设有螺栓，与螺栓配套设有螺帽；盖板为燕尾型设计；腔体的上端设有与盖板的下端相匹配的燕尾槽。本实用新型设计科学合理，结构简单，使用方便，提高了检测的精确度，降低了劳动强度，装置和操作安全性强。

技术领域

本实用新型涉及一种检测干法生产超大尺寸支柱瓷绝缘子高温荷重的试条模具，属于瓷绝缘子技术领域。

背景技术

超大尺寸支柱瓷绝缘子产品不仅结构复杂，而且尺寸较大，其最大毛坯高度可达3400mm，瓷件高度达到2300mm；且其重量较大，最大毛坯单重达800kg，产品重量达700kg。同时，产品的精度要求极高，单只产品的同轴度≮0.15％*H，整柱高度的同轴度≮0.02％*H(H为产品高度)。基于支柱瓷绝缘子产品尺寸大、重量大、精度要求高的特点，干法生产支柱瓷绝缘子一般采用“先座后吊”的装烧方式。

所谓“先座后吊”，是指在烧成软化前，部件靠自身强度支撑在台面上，此阶段部件不会变形；随着烧成温度的提高，制品发生软化并开始收缩，在达到软化温度时，吊烧头置于卡盘之上，部件离开台面垂直吊起。软化的过程中，坯体中出现足够的熔体开始液相烧结，脆性的坯体转变成黏弹性体，此时体系的液相黏度决定了绝缘子的高温荷重能力。若黏度较低，绝缘子主体会出现针孔、拉伸或撕裂现象，造成质量事故；若黏度较高，不利于产品的烧结，影响其致密性。

测试高温荷重用的试条，通常的制作方法是将圆柱形的试条通过粗砂纸、百洁布、细砂纸联合打磨的方式制作成长方体的形状，该种制作方式费时费力，厚度和重量难以控制，对比测试时误差较大，且常常在打磨到后期时由于人手抓握造成受力不均而断裂，一切也就前功尽弃。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种检测干法生产超大尺寸支柱瓷绝缘子高温荷重的试条模具，其设计科学合理，结构简单，使用方便，提高了检测的精确度，降低了劳动强度，装置和操作安全性强。

本实用新型所述的检测干法生产超大尺寸支柱瓷绝缘子高温荷重的试条模具，包括腔体、底板和盖板，腔体分为腔体一和腔体二，腔体一和腔体二的两端分别通过拼接组成整个腔体；腔体的两侧分别设有固定孔，贯穿固定孔设有螺栓，与螺栓配套设有螺帽；盖板为燕尾型设计；腔体的上端设有与盖板的下端相匹配的燕尾槽。

优选的，螺帽通过焊接的方式固定在腔体上。

优选的，腔体采用不锈钢材质。

优选的，盖板上设有把手。

优选的，把手为半圆形。

所述腔体通过螺栓和螺帽进行打开或者锁紧。优选的，底板和盖板与腔体匹配后通过皮筋进行固定。

优选的，腔体内侧、底板的内侧以及盖板的下端均设有脱模涂层。脱模涂层的材质为聚四氟乙烯、硅油或者聚乙烯蜡等。

所述的盖板为燕尾型设计，不仅便于取放，还利于密封物料。

使用所述的试条模具时，首先将腔体一和腔体二用螺栓和螺帽固定好，再将底板用皮筋固定在腔体底部。然后称取50～70g待检测粉料，均匀的倒入腔体内部，双手扶住两端前后快速移动带有粉料的腔体，使粉料在腔体内高度一致。目测高度合适后，将盖板的下端垂直缓慢的放进腔体里，并轻轻按压，两端用宽度为3～5mm、厚度为0.1～0.2mm的皮筋绑紧。将最后绑紧的整体模具放到压力试验机上，人工施加压力100～120N，并在压力顶端保压3～5min后缓慢卸压。卸压后将整体模具取下放到平台上，打开皮筋，取下盖板，松开螺栓和螺帽，打开腔体，将压制成型的试条取出来。取出的试条目测有不平整处，在280～400目的砂纸上打磨平整，即可按照公司规定的检测方法测试该体系的高温荷重能力。