[实用新型]拉环模的上模压料及卸料装置

说明书

一种拉环模的上模压料及卸料装置；包括垫板，与上模座相对固定；垫板上方连设有直线驱动机构，下方连设有成型上模组件及卸料块；成型上模组件相对垫板固定，卸料块相对垫板在上下方向滑动设置；直线驱动机构与卸料块传动连接，提供卸料块保持向下位移趋势的一驱动力。本实用新型通过直线驱动机构驱动卸料块保持向下位移的趋势，在拉环成型过程中，卸料块配合下模压紧拉环；在拉环成型完毕之后卸料块向下对拉环进行卸料。本实用新型提高了装置的耐用性和可靠性，解决了现有技术频繁更换弹簧的问题，避免了频繁维护，因此提高了工作效率，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及易拉罐盖体的加工制造领域，具体涉及一种拉环模的上模压料及卸料装置。

背景技术

拉环模的上模卸料块用于在易拉罐盖体的拉环压边成型工序中起到压料和辅助卸料的作用。

拉环模的上模通常包括卸料弹簧，该卸料弹簧的作用是利用压缩后产生的自身张力向下压住拉环。在卸料弹簧的作用下，通过弹簧托钉与顶杆将力作用到卸料块上，使拉环模上模卸料块与拉环模下模将拉环模带料压紧，保证拉环成型并能顺利卸出模具。上述现有技术存在的不足是：卸料弹簧长期在较大的预压力与压紧力的状态下工作，由于高速的压缩活动，卸料弹簧极易断裂，需频繁更换维护，因此降低了工作效率，增加了生产成本且易造成模具的损坏。

因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种拉环模的上模压料及卸料装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种拉环模的上模压料及卸料装置；包括一垫板，该垫板与上模座相对固定；

所述垫板的上方连设有一直线驱动机构；

所述垫板的下方连设有成型上模组件以及卸料块；所述成型上模组件相对所述垫板固定设置，所述卸料块相对所述垫板在上下方向滑动设置；

所述直线驱动机构与所述卸料块传动连接，提供所述卸料块保持向下位移趋势的一驱动力。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，所述直线驱动机构包括气缸套以及在上下方向滑动设置于该气缸套内的活塞，且活塞与气缸套动密封配合；

所述气缸套中具有一气室，所述活塞的下方连设有多根顶杆，各所述顶杆穿过所述垫板并作用于所述卸料块；所述气室提供一气压，通过该气压保持所述活塞向下位移的趋势，进而使所述卸料块保持向下位移的趋势。

2．上述方案中，所述活塞通过动密封圈与所述气缸套的内壁动密封配合。

3．上述方案中，所述活塞的外周部套设有一耐磨环，该耐磨环的外侧面贴合于所述气缸套的内壁。

4．上述方案中，所述气缸套的气室直接连通所述上模座的内部气压环境；所述气缸套的外周部则设有密封圈，并通过该密封圈与上模座密封配合进而对所述内部气压环境进行密封。

5．上述方案中，所述气缸套的气室通过一气管与一气源连通，通过气源直接改变气缸套的气室中气压大小。

6．上述方案中，所述成型上模组件可包括指孔直卷上模以及直卷凹模；所述指孔直卷上模以及所述直卷凹模相对所述垫板固定设置，且指孔直卷上模及卸料块均位于直卷凹模中。

其中，所述指孔直卷上模成杆状，用于成型拉环的指孔；所述直卷凹模的下部敞口，所述指孔直卷上模及所述卸料块通过该敞口向下伸出直卷凹模，直卷凹模的底部围绕所述敞口具有一圈成型压边，用于成型拉环的外形；所述指孔直卷上模穿设于所述卸料块中，卸料块相对指孔直卷上模在上下方向滑动配合；所述卸料块在压制成型的过程中对拉环本体压紧定位，在成型之后对拉环进行脱模卸料。