[实用新型]一种电池盖板铆钉自动车削切割机构

说明书

本实用新型揭示了一种电池盖板铆钉自动车削切割机构，其包括振动盘、将铆钉向前输送的第一拉料装置、将铝杆废料切除的飞边切除装置、将铝杆部切割成设计长度的切割装置、将铝杆部与杆状部车削成设计直径的车削装置、位于所述切割装置与所述车削装置之间的第二拉料装置、自动收料单元，第所述一拉料装置、所述飞边切除装置、所述切割装置、所述第二拉料装置、所述车削装置以及所述自动收料单元的前端面上均设置有供压板板面部呈竖直立面状态的铆钉滑动的铆钉流道，所述铆钉流道的一端与所述振动盘的输出端对接。本实用新型自动实现铆钉的上料与下料，且在上料与下料途中实现废料切割与车削加工，大大提高了生产效率。

【技术领域】

本实用新型属于自动组装设备技术领域，特别是涉及一种电池盖板铆钉自动车削切割机构。

【背景技术】

动力锂电池在安装到动力车上时，会将锂电池放在一个盒体内形成电池包，该电池包上设置有盖板将其封闭，并通过电池盖板上设置的电气元件实现电气导通。电池盖板包括正极铆钉、负极铆钉、下绝缘板、铝盖板、正极绝缘垫、正极压板、负极绝缘垫、负极压板。请参照图2，其中铆钉结构一般包括压板板面部1’、与压板板面部一体成型的杆状部2’、通过摩擦焊接在杆状部上段部分的铝杆部3’。产品要求铝杆部3’摩擦焊接后的多余分布需要切割掉且直径长度都要达到设计要求，现有技术中人工将摩擦焊接后的产品放置到切割治具中进行包边废料切除，然后再将切除废料后的产品放置到车削设备上进行车削，然后人工下料，整个过程生产效率低。

因此，有必要提供一种新的电池盖板铆钉自动车削切割机构来解决上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种电池盖板铆钉自动车削切割机构，自动实现铆钉的上料与下料，且在上料与下料途中实现废料切割与车削加工，大大提高了生产效率。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种电池盖板铆钉自动车削切割机构，其包括振动盘、将铆钉向前输送的第一拉料装置、将铝杆废料切除的飞边切除装置、将铝杆部切割成设计长度的切割装置、将铝杆部与杆状部车削成设计直径的车削装置、位于所述切割装置与所述车削装置之间的第二拉料装置、自动收料单元，所述第一拉料装置、所述飞边切除装置、所述切割装置、所述第二拉料装置、所述车削装置以及所述自动收料单元的前端面上均设置有供压板板面部保持竖直立面状态进行滑动的铆钉流道，所述铆钉流道的一端与所述振动盘的输出端对接。

进一步的，所述第一拉料装置包括形成所述铆钉流道的底座、固定在所述底座上的第一气缸、受所述第一气缸驱动平行于所述铆钉流道运动的第一活动板、固定在所述第一活动板上的第二气缸、受所述第二气缸驱动进行上下运动的拨料杆。

进一步的，所述飞边切除装置包括形成所述铆钉流道的底座、活塞杆进行上下运动的第三气缸、一端铰接在所述第三气缸活动端且中部铰接在所述底座上的杠杆臂、铰接在所述杠杆臂另一端且进行上下运动的飞边切刀。

进一步的，所述底座上形成有竖向的滑道，所述飞边切刀的主体部被约束在所述滑道内进行上下运动。

进一步的，所述飞边切除装置还包括第四气缸、受所述第四气缸驱动进行前后运动撞击所述飞边切刀的抖动块，所述抖动块穿过所述底座并伸入到所述滑道内抵持着所述飞边切刀的表面。

进一步的，所述切割装置包括形成所述铆钉流道的底座、将铆钉压紧并驱动其向下运动的压紧机构、位于所述底座对面对所述压紧机构上的铆钉进行端面切割的刀盘、驱动所述刀盘进行旋转的第一驱动件。

进一步的，所述车削装置包括形成所述铆钉流道的底座、固定在所述底座上的第九气缸、受所述第九气缸驱动进行上下运动的第二上压块、设置在所述底座对面的第二驱动件、受所述第二驱动件驱动沿铆钉杆状部轴向运动的第四活动板、固定在所述第四活动板上的第三驱动件、受所述第三驱动件驱动进行旋转的车削刀具。