[实用新型]一种抽油杆扶正器破碎机

说明书

本实用新型的目的在于提供一种抽油杆扶正器破碎机，其包括机架，所述机架上设置有同步对中夹紧机构、同步夹紧剪切机构和剪切驱动机构；同步夹紧剪切机构在剪切驱动机构的驱动下可相对于同步对中夹紧机构进行轴向移动。本实用新型通过其通过同步对中夹紧机构、同步夹紧剪切机构和剪切驱动机构之间的相互配合，即可实现对抽油杆扶正器的自动化剪切，在剪切过程中，切刀始终紧贴抽油杆对扶正器进行剪切，能够确保剪切扶正器后不损伤抽油杆杆体且使扶正器完全脱离抽油杆，剪切精度高且效果优良，大大提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及抽油杆扶正器清除技术领域，特别涉及一种抽油杆扶正器破碎机。

背景技术

抽油杆在油管内上下活动，由于抽油杆的弹性变形，抽油杆和油管壁容易产生摩擦，抽油杆容易断脱，进入油管后不易打捞，影响生产效率。为此，人们在抽油杆上连接了尼龙材质的抽油杆扶正器，抽油杆扶正器具有柔韧性强、耐摩擦、耐腐蚀等特点，它与油管内壁接触，可以减少抽油杆与油管的摩擦，增强抽油机的采油寿命。

目前，扶正器主要有卡箍式扶正器、柱状式扶正器、整体注塑式扶正器等。卡箍式扶正器是通过上下两片尼龙块相互插合过盈锁紧在抽油杆上，其与抽油杆的径向锁紧力小，在油井壁摩擦力和温度的影响下，容易造成扶正器松动，并在抽油杆上窜动，造成防偏磨功能失效。柱状式扶正器只能装在抽油杆两端的接箍上，不能对抽油杆最薄弱的中间部位进行扶正和防护，起不到防偏磨的作用。上述两种结构均采用了卡合结构，其在井下受力时，可能出现破坏后脱落，脱落的部分容易造成堵塞井眼的严重后果。整体注塑式扶正器是通过把抽油杆加工部位放入注塑机上的模具中，采用尼龙等材料在高温高压下注入模腔内，形成扶正器；一般情况下，每根抽油杆上会布置三个注塑式扶正器，即两端及中间位置分别布置一个扶正器；整体注塑式扶正器，由于采用整体注塑在抽油杆上，其与抽油杆结合牢固，不会在油井壁摩擦力和温度的影响下，造成扶正器松动，并在抽油杆上窜动，防偏磨效果优良，在实际中得到了广泛应用。

众所周知，为保证井下安全，抽油杆在油井工作一定的周期后，需要将其起出地面进行清洗，根据清洗设备要求，清洗前要去掉抽油杆杆体上固化的注塑式扶正器。目前，在清除杆体上的扶正器时，工人用手持式锯片锯割，锯片对扶正器纵向切割后，将抽油杆移到料架一侧，用榔头锺击割痕处，扶正器裂开后脱离杆体，工作效率低下，人工劳动强度大；并且，由于工作熟练程度不一，很多割掉扶正器后的杆体有深浅不一的锯痕，失去修复价值，进而导致抽油杆的报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抽油杆扶正器破碎机，其通过同步对中夹紧机构、同步夹紧剪切机构和剪切驱动机构之间的相互配合，即可实现对抽油杆扶正器的自动化剪切，剪切精度高且效果优良，大大提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种抽油杆扶正器破碎机，包括机架，所述机架上设置有同步对中夹紧机构、同步夹紧剪切机构和剪切驱动机构；同步夹紧剪切机构在剪切驱动机构的驱动下可相对于同步对中夹紧机构进行轴向移动；

所述同步对中夹紧机构包括相对设置的第一滑块和第二滑块，第一滑块径向内侧开设有贯穿第一滑块的第一夹持槽，第二滑块径向内侧开设有贯穿第二滑块且与第一夹持槽相对设置的第二夹持槽，所述第一夹持槽和第二夹持槽共同形成抽油杆的第一夹持部；

所述同步夹紧剪切机构包括相对设置的第三滑块和第四滑块，第三滑块径向内侧设有贯穿第三滑块的第一切刀安装槽，第四滑块径向内侧设有贯穿第四滑块且与第一切刀安装槽相对设置的第二切刀安装槽；所述第一切刀安装槽内安装有第一切刀，第一切刀的径向内侧设有贯穿第一切刀且与抽油杆外径相适配的第一圆弧槽；所述第二切刀安装槽内安装有第二切刀，第二切刀的径向内侧设有贯穿第二切刀且与第一圆弧槽相对设置的第二圆弧槽，所述第一圆弧槽与第二圆弧槽共同形成抽油杆的第二夹持部；

所述第一夹持部和第二夹持部同心设置；