[实用新型]一种电池顶封治具

说明书

一种电池顶封治具，包括：上下相对的上、下封头，上封头和/或下封头上设置有极耳避空槽；上封头的前端面上设置有上绝缘部，上绝缘部的底面上设置有上导电片，下封头的前端面上设置有与上绝缘部对应且上下相对的下绝缘部，下绝缘部的顶面上设置有下导电片，一对上下相对的上绝缘部和下绝缘部组成一个极耳感应组，极耳避空槽的两侧分别设置有一个极耳感应组；极耳感应组中的上、下导电片分别通过导线与检测报警电路相连，检测报警电路上连接有电源和声/光报警器，极耳感应组中的上导电片和下导电片在正常封装时不导通，在极耳偏位时可通过极耳导通从而使检测报警电路通电。本实用新型可以及时发现电芯顶封不良的情况，避免不良品流出，提高产品质量。

技术领域

本实用新型属于锂离子电池制造设备技术领域，尤其涉及一种锂电芯热封设备中使用的封装治具。

背景技术

顶封(Top sealing)是软包锂离子电芯生产工艺中的一个重要工序，由于电芯顶部具有极耳，为避免极耳厚度对热封带来不良影响，顶封时所使用的封头与普通热封工序中所用的封头不同。顶封封头上设置有极耳避空槽，封装时极耳位于封头的极耳避空槽中，从而可以保证位于上、下封头的热封面能完全压到位于两者间的铝塑膜，使电芯顶封边的极耳位置与非极耳位置都能受热受压并被有效封印。而且为保证封印效果，在极耳对应位置处通常会附有热熔胶(绝缘垫)，热封时热熔胶会和铝塑膜上的PP层熔融在一起，完成顶封密闭。在实际生产过程中，电芯的极耳可能会存在尺寸或位置上的偏差，例如极耳位置发生偏移、极耳尺寸偏大等，导致极耳与封头上的极耳避空槽不能完全对应，出现极耳位于极耳避空槽的边缘或部分位于极耳避空槽之外的情况，热封时就会有部分铝塑膜位于极耳避空槽内而无法受热受压，从而导致弱封或虚封，影响产品品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以及时发现电芯顶封异常的顶封治具。

为了实现上述目的，本实用新型采取如下的技术解决方案：

一种电池顶封治具，包括：上下相对的上封头和下封头，所述上封头上和/或下封头上设置有用于容纳极耳的极耳避空槽；所述上封头的前端面上设置有若干个上绝缘部，所述上绝缘部的底面上设置有上导电片，所述下封头的前端面上设置有与所述上绝缘部对应且上下相对的下绝缘部，所述下绝缘部的顶面上设置有下导电片，一对上下相对的上绝缘部和下绝缘部组成一个极耳感应组，每一极耳避空槽的两侧分别设置有一个极耳感应组；所述极耳感应组中的上导电片和下导电片分别通过导线与检测报警电路相连，所述检测报警电路上连接有电源和声/光报警器，所述极耳感应组中的上导电片和下导电片在正常封装时不导通，在极耳偏位时可通过极耳导通从而使检测报警电路通电。

由以上技术方案可知，本实用新型通过在极耳避空槽设置极耳感应组，当极耳感应组上的导电片因接触到极耳而导通时，说明极耳存在偏位，极耳感应组使检测报警电路通电报警，从而及时提醒生产人员及时发现并排除异常情况，本实用新型可以实现对软包锂电芯顶封边极耳绝缘垫处热封时因极耳偏位导致的弱封、虚封进行实时监控，可以及时发现封印不良的情况，防止不良品产品流入后续工序，提高产品质量。

进一步的，所述声/光报警器为蜂鸣器。

采用蜂鸣器作为检测报警电路的报警器，结构简单，成本低。

更具体的，设置于所述上绝缘部底面的上导电片包括相互平行间隔设置的第一上导电片和第二上导电片，设置于所述下绝缘部顶面上的下导电片包括分别与所述第一上导电片和第二上导电片对应设置的第一下导电片和第二下导电片；所述第一上导电片和所述第一下导电片上下相对，所述第二上导电片和所述第二下导电片上下相对，所述第一上导电片和第二下导电片分别通过导线与检测报警电路相连。

更进一步具体的，所述第一上导电片和所述第二上导电片之间的间隔为1～2mm。

更进一步具体的，所述第一上导电片、第二上导电片、第一下导电片、第二下导电片为延伸方向和极耳的延伸方向相平行的矩形导电片。