[实用新型]一种化工生产废水处理设备

说明书

一种化工生产废水处理设备，包括箱体、箱体隔板、油液分离腔、絮凝剂沉淀腔、电解催化腔和清水腔，所述箱体内部设置有箱体隔板，所述箱体隔板将箱体分隔出四组等量大小的内腔，所述内腔自上向下分别为油液分离腔、絮凝剂沉淀腔、电解催化腔和清水腔；所述油液分离腔上方一侧连接有污水进水管，所述油液分离腔上方另一侧连接有油液抽排管，所述油液抽排管外侧设置有油液抽排泵；本实用新型，通过设置的油液分离腔、絮凝剂沉淀腔和电解催化腔，能够将化工生产废水依次进行油液分离、絮凝沉淀和电解催化操作，能够有效去除化工生产废水中的油液、沉淀物和化学有害物质，使得化工生产废水能够达标排放，增加对水资源的保护。

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种化工生产废水处理设备。

背景技术

化工废水是指化工厂生产产品过程中所生产的废水，如生产乙烯、聚乙烯、橡胶、聚酯、甲醇、乙二醇、油品罐区、空分空压站等装置的含油废水，经过生化处理后，一般可达到国家二级排放标准，现由于水资源的短缺，需将达到排放标准的水再经过进一步深度处理后，达到工业补水要求的回收利用。

现有的化工生产废水处理设备对于很多杂质无法被彻底过滤掉，并且对于过滤介质的清洗十分麻烦，同时污水中的有害化学残留不能够做到彻底的清除，不利于广泛推广。

为解决上述问题，本申请中提出一种化工生产废水处理设备。

实用新型内容

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种化工生产废水处理设备，通过设置的油液分离腔、絮凝剂沉淀腔和电解催化腔，能够将化工生产废水依次进行油液分离、絮凝沉淀和电解催化操作，能够有效去除化工生产废水中的油液、沉淀物和化学有害物质，使得化工生产废水能够达标排放，增加对水资源的保护。

（二）技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种化工生产废水处理设备，包括箱体、箱体隔板、油液分离腔、絮凝剂沉淀腔、电解催化腔和清水腔，所述箱体内部设置有箱体隔板，所述箱体隔板将箱体分隔出四组等量大小的内腔，所述内腔自上向下分别为油液分离腔、絮凝剂沉淀腔、电解催化腔和清水腔；所述油液分离腔上方一侧连接有污水进水管，所述油液分离腔上方另一侧连接有油液抽排管，所述油液抽排管外侧设置有油液抽排泵，所述油液抽排管另一端连接有吸油管，所述吸油管一端设置有浮块，所述油液分离腔内部设置有曝气管，所述曝气管一端连接有压缩风机；所述絮凝剂沉淀腔一侧设置有加药箱，所述加药箱内部设置有加药泵，所述加药泵上方连接有加药管，所述加药管一端与絮凝剂沉淀腔连接，所述絮凝剂沉淀腔另一侧设置有过滤箱，所述过滤箱一侧连接有分液管，所述分液管一端连接有过滤泵，所述过滤泵一侧与絮凝剂沉淀腔连接；所述过滤箱内部设置有过滤箱隔板，所述过滤箱隔板将过滤箱分隔出四组等量大小的内腔，所述内腔自左向右分别为活性炭层、初级滤网、沙石吸附层和次级滤网；所述电解催化腔内部设置有电解板，所述电解板一侧连接有导线，所述导线一端与电解电源连接，且电解电源位于电解催化腔一侧，所述电解催化腔下方设置有清水腔。

优选的，所述油液分离腔另一侧连接有第一连通管，所述第一连通管另一端与絮凝剂沉淀腔相通连接。

优选的，所述过滤箱另一端连接有传输管，所述传输管另一端与电解催化腔相通连接。

优选的，所述电解催化腔与清水腔之间设置有第二连通管，所述第二连通管内部设置有电控阀门。

优选的，所述清水腔下方一侧连接有排放管，所述加药箱上方设置有添加口。

优选的，所述压缩风机、加药箱、电解电源和过滤箱下方均设置有托板，且托板一端与箱体固定连接。