[实用新型]一种便于顶出的斜面结构注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种便于顶出的斜面结构注塑模具，包括下模座，所述下模座的顶端连接有安装杆，所述安装杆的顶端安装有上模座，所述上模座的顶端嵌入安装有注塑管，所述下模座的底端内壁连接有下模具，所述上模座的顶端内壁连接有上模具，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过输水管可将输送至下模具内，通过回形冷却管对下模具进行冷却，从而对注入上模具和下模具形成空间内的塑胶原料进行快速冷却，减少塑胶原料成型时需要的时间，增加了塑胶原料成型的效率，通过移动拉动杆，拉动杆带动连接杆和顶出板上移，结合回复弹簧的回弹，可将成型的塑胶原料进行顶起，便于原料成型后的快速顶出。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体为一种便于顶出的斜面结构注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑两种，注塑有注射成型机；在进行注塑成型是主要通过注塑机和模具来实现的，模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，主要是通过材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，注塑模具是生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，通过注塑成型能够大批量生产某些形状复杂部件，具体是将受热熔化的塑料有注塑机高压射入模具型腔内，经冷却固化后，得到成型品；

但是目前市场上现有的斜面结构注塑模具使用时，无法对注入模具内的塑胶原料进行快速冷却，塑胶原料冷却时间较长，容易因此影响塑胶产品的生产效率，且现有的斜面结构注塑模具使用时，成型的产品需要人工进行取出，人工取出时使用工具容易造成成型产品产生破损，影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型提供技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出的无法对注入模具内的塑胶原料进行快速冷却，塑胶原料冷却时间较长，容易因此影响塑胶产品的生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于顶出的斜面结构注塑模具，包括下模座，所述下模座的顶端连接有安装杆，所述安装杆的顶端安装有上模座，所述上模座的顶端嵌入安装有注塑管，所述下模座的底端内壁连接有下模具，所述上模座的顶端内壁连接有上模具，所述下模座的底端均匀开设有散热槽；

所述下模具的顶端中心处嵌入安装有顶出机构，所述顶出机构包括定位槽、卡板限位槽、连接杆、卡板、顶出板、回复弹簧、垫圈、拆卸板和拉动杆；

所述下模具的顶端中心处开设有定位槽，所述下模座的底端对应定位槽下方位置处开设有卡板限位槽，所述卡板限位槽的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的外侧固定安装有卡板，所述连接杆的顶端穿过下模具安装有顶出板，所述连接杆的外侧对应顶出板下方位置处包覆有回复弹簧，所述下模座的底端对应卡板限位槽位置处嵌入安装有拆卸板，所述连接杆的底端连接有拉动杆，所述拉动杆的外侧对应拆卸板位置处连接有垫圈。

优选的，相邻两个所述散热槽的间距为20mm，所述下模座与上模座之间通过安装杆进行固定安装。

优选的，所述卡板的直径小于卡板限位槽的内径，所述垫圈为一种软质橡胶材质的构件。

优选的，所述下模座的一端对称嵌入安装有输水管，所述输水管的另一端穿过下模座安装有出水喷嘴，所述下模具的底端对应出水喷嘴位置处连接有进水喷嘴，所述下模具的底端开设有限位槽，所述下模座的顶端对应限位槽位置处连接有限位块。

优选的，所述下模座的两端均对称嵌入安装有固定螺杆，所述固定螺杆的外侧对应下模座一端位置处啮合连接有固定螺母。

优选的，所述下模具的一端对应固定螺杆位置处开设有固定螺孔，所述下模座与下模具之间通过固定螺杆和固定螺母进行安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：