[实用新型]一种模铸装置中的注塑缸的油压回路

说明书

本实用新型公开了一种模铸装置中的注塑缸的油压回路，包括注塑缸压力检测头、压力控制器、液压泵和注塑缸主体，所述注塑缸压力检测头由安装板、推压板、复位弹簧、定位杆、限位螺母和压力传感器组成，所述安装板的顶部表面中心位置设置有连接座，所述连接座的内部开设有内螺纹，所述安装板的四个拐角处各开设有一个定位杆安装通孔，所述推压板的顶部表面上设置有四个定位杆，且定位杆的上部表面开设有外螺纹，四个所述定位杆分别插在四个定位杆安装通孔的内部并通过限位螺母进行固定，所述定位杆的表面上套装有复位弹簧，本实用新型结构简单，使用方便，能有效的对注塑缸主体所施加的压力进行控制，并保持压力处于恒定范围。

技术领域

本实用新型涉及油压回路技术领域，具体为一种模铸装置中的注塑缸的油压回路。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

在注塑过程中，目前一般采用液压缸的压力来对注塑材料施加动力。而现有的注塑液压缸并没有相应的用于检测液压缸所施加的压力的检测装置，因此注塑液压缸输出的压力难以进行精确控制，容易导致注塑材料由注塑头喷出时的速度过大或过小，导致产品的不良。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模铸装置中的注塑缸的油压回路旨在改善背景技术中的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种模铸装置中的注塑缸的油压回路，包括注塑缸压力检测头、压力控制器、液压泵和注塑缸主体，所述注塑缸压力检测头由安装板、推压板、复位弹簧、定位杆、限位螺母和压力传感器组成，所述安装板的顶部表面中心位置设置有连接座，所述连接座的内部开设有内螺纹，所述安装板的四个拐角处各开设有一个定位杆安装通孔，所述推压板的顶部表面上设置有四个定位杆，且定位杆的上部表面开设有外螺纹，所述定位杆的表面上套装有复位弹簧，所述压力传感器设置于安装板和推压板之间，且压力传感器通过螺丝与安装板固定连接，压力传感器的检测端与推压板相连接。

进一步的，所述注塑缸主体的伸缩端的端部固定安装有注塑缸压力检测头，所述液压泵的输出端通过连接管与注塑缸主体的进出油口相连接.

进一步的，所述压力控制器通过导线与注塑缸压力检测头和液压泵电性连接。

进一步的，所述压力控制器的内部设置有单片机，所述压力控制器的外部表面上部设置有液晶显示屏，所述压力控制器的外部表面下部设置有输入键盘，液晶显示屏和输入键盘的信号端均通过数据线与单片机电性连接。

进一步的，所述定位杆与推压板为一体式结构，所述连接座与安装板为一体式。

进一步的，四个所述定位杆分别插在四个定位杆安装通孔的内部并通过限位螺母进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用之前如图所示进行连接安装，之后人工往压力控制器内部输入注塑缸主体所输出压力的上限和下限，在使用时，通过压力传感器对推压板所受到的反作用力进行检测，从而测出注塑缸主体所施加的压力，当压力过大时，压力控制器降低液压泵的输出速度，当压力过小时，压力控制器提高液压泵的输出速度，通过此方式使得注塑缸主体所施加的压力处于恒定范围，通过定位杆和定位杆安装通孔的相互配合，使得推压板的移动更加稳定，不易产生倾斜，进而有利于压力传感器的检测更加精确，通过复位弹簧的弹性作用，使得推压板在不受到外力作用时，自动返回原位置。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的一种模铸装置中的注塑缸的油压回路的注塑缸压力检测头结构示意图；

图2是图1所示的一种模铸装置中的注塑缸的油压回路的整体结构示意图；