[实用新型]全自动玻璃磨边系统

说明书

本实用新型涉及全自动玻璃磨边系统，包括机架，机架旋转连接有若干输送辊，机架上沿机架宽度方向滑移连接有磨削座，磨削座上旋转连接有旋转座，旋转座上固定有磨削装置，磨削座的数量有两个且滑移路径重合，机架上设置有旋转电机，机架上设置有移动部件，机架上设置有固定装置。输送辊旋转驱动玻璃板沿机架长度方向移动，固定装置固定玻璃板位置后通过移动部件控制其中一组磨削装置滑移，磨削玻璃板顶边，进而旋转电机旋转旋转座，并使两组磨削装置位于玻璃板两侧，玻璃板继续时磨削玻璃板的两侧边，最后水平滑移磨削座，磨削玻璃板的底边，从而不需要旋转玻璃板就可磨削玻璃板的四边，有利于集约化生产。

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工设备的技术领域，尤其是涉及全自动玻璃磨边系统。

背景技术

目前玻璃在切割之后必须进行边缘的磨削工作，以防止玻璃的外周边缘因切割产生的毛刺影响后续的加工使用或误伤生产人员。

现有的授权公告号为CN20645506U的实用新型专利文件中公开了一种玻璃磨边生产线，包括第一磨边机构、旋转运输机构和第二磨边机构，第一磨边机构和第二磨边机构之间铺设有导轨，旋转运输机构设置在导轨上，第一磨边机构和第二磨边机构上均设置有导向轮、初磨削轮、磨圆边轮和抛光轮，旋转运输机构包括底座、柱型固定座、环形旋转座，旋转座上设置有运输平台，运输平台上设有挡板和推板。通过旋转运输机构改变玻璃的放置状态并将玻璃从第一磨边机构输送至第二磨边机构，通过第一磨边机构和第二磨边机构对玻璃两组对边的分别磨削实现玻璃的四边全磨削。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用者必须设置完全相同的两个磨边机构并留出旋转空间才能完成四边的磨削工作，磨削效率不高且设备成本较高，不能满足流水线生产中的集约化要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供全自动玻璃磨边系统，可以便捷地磨削玻璃板的四侧边。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：全自动玻璃磨边系统，包括机架，所述机架上沿机架长度方向水平设置有若干输送辊，所述输送辊与机架旋转连接，所述机架上沿机架宽度方向滑移连接有磨削座，所述磨削座上旋转连接有旋转座，所述旋转座上固定有磨削装置，所述磨削座的数量有两个且滑移路径重合，所述机架上设置有用于控制旋转座水平面内旋转的旋转电机，所述机架上设置有用于控制磨削座滑移的移动部件，所述机架上设置有用于将玻璃板固定在输送辊上的固定装置。

通过采用上述技术方案，通过输送辊的旋转驱动玻璃板沿机架长度方向移动，通过固定装置固定玻璃板位置后通过移动部件控制其中一组磨削装置滑移，磨削玻璃板的顶边，进而旋转电机旋转旋转座，并使两组磨削装置位于玻璃板两侧，在玻璃板的继续位移过程中磨削玻璃板的两侧边，最后水平滑移磨削座，磨削玻璃板的底边，从而不需要旋转玻璃板就可以磨削玻璃板的四边，节省旋转空间且有利于集约化生产。

本实用新型进一步设置为：所述固定装置包括沿竖直向滑移连接在机架上的第一固定架，所述第一固定架的底部固定有第一竖向压轮，所述第一固定架的底部旋转连接有横向固定件，所述横向固定件的转轴连接有用于控制横向固定件竖直面内旋转的压紧电机，所述机架上沿竖直向滑移连接有第二固定架，所述第二固定架底部固定有第二竖向压轮，所述第一固定架和第二固定架均采用气缸驱动滑移，所述固定装置的数量为两组且顺序间隔设置，所述磨削装置设置在固定装置的间隔中。

通过采用上述技术方案，通过气缸驱动第一固定架和第二固定架沿竖直向向下滑移，通过第一竖向压轮和第二竖向压轮对玻璃板上表面的压紧和摩擦力限制玻璃板竖直向的移动，再通过压紧电机驱动横向固定件旋转，通过横向压轮对玻璃板侧面的压紧限制玻璃板的水平移动，从而避免玻璃板在磨削过程中因为力的相互作用而震动位移。

本实用新型进一步设置为：所述横向固定件包括延伸架，所述延伸架的底部固定有采用橡胶材质制成的横向压轮。