[实用新型]湿式抛丸机

说明书

本实用新型提供了一种湿式抛丸机。湿式抛丸机包括：壳体，壳体具有工作腔；喷射部，喷射部与壳体连接，用于向工作腔内喷射包含钢砂的混合液；磁性板，磁性板与壳体连接并位于工作腔内，以使钢砂被吸附在磁性板上并形成防护层。本实用新型解决了现有技术中的耐磨板的使用寿命低的问题。

技术领域

本实用新型涉及金属板带表面处理设备技术领域，具体而言，涉及一种湿式抛丸机。

背景技术

金属板带表面湿式抛丸清洁技术，通过湿式抛丸机的喷射部将钢砂和水组成的混合液高速抛射至板带表面，起到去除板带表面氧化皮和其他杂质的效果。

钢砂在打击清洁板带表面的同时，会对设备内部的其他结构产生冲击，导致设备的寿命下降。相关技术中设置了耐磨板对设备进行防护，需要定期对耐磨板进行检修，在耐磨板磨损后对其进行更换。但是对于频繁冲击的位置，耐磨板的磨损较为严重，从而导致耐磨板的维修和更换比较频繁。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种湿式抛丸机，以解决现有技术中的耐磨板的使用寿命低的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种湿式抛丸机，包括：壳体，壳体具有工作腔；喷射部，喷射部与壳体连接，用于向工作腔内喷射包含钢砂的混合液；磁性板，磁性板与壳体连接并位于工作腔内，以使钢砂被吸附在磁性板上并形成防护层。

进一步地，磁性板与喷射部的直喷位置对应设置。

进一步地，喷射部为多个，磁性板为多个，多个磁性板相间隔地设置，多个磁性板与多个喷射部的直喷位置一一对应设置。

进一步地，混合液用于对待处理工件的表面进行打击清洁，部分钢砂在待处理工件的表面被反弹，磁性板与钢砂的反弹位置对应设置。

进一步地，湿式抛丸机还包括：耐磨板，耐磨板与壳体连接并位于工作腔内，耐磨板与磁性板间隔设置或与磁性板贴合设置。

进一步地，耐磨板和磁性板共同覆盖工作腔的腔壁面。

进一步地，耐磨板由耐磨材料制成。

进一步地，耐磨板为耐磨钢板；或者耐磨板由聚氨酯材料制成。

进一步地，湿式抛丸机还包括输送机构，输送机构设置在工作腔内，用于输送待处理工件沿第一水平方向运动；壳体包括沿第二水平方向相对设置的两个侧板、与两个侧板的底部均连接的底板、以及盖设在两个侧板上的盖板；第二水平方向与第一水平方向相垂直；其中，两个侧板的相对设置的表面上均设置有磁性板和耐磨板；底板的上表面上设置有磁性板和耐磨板；盖板的下表面上设置有耐磨板。

进一步地，磁性板与壳体可拆卸地连接；和/或耐磨板与壳体可拆卸地连接。

应用本实用新型的技术方案，在湿式抛丸机的工作腔内设置了磁性板，钢砂被吸附在磁性板上，当吸附在磁性板上的钢砂积累至一定厚度后，后续的钢砂将无法再被磁性板吸附，磁性板上的钢砂能够形成防护层，防护层能够起到保护磁性板的作用，从而能够提升磁性板的使用寿命，降低磁性板的更换频率，甚至可以长期不更换磁性板。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的一种可选实施例的湿式抛丸机的立体结构示意图；

图2示出了图1的湿式抛丸机的主视结构示意图；

图3示出了图2中A-A处的剖视结构示意图；

图4示出了图2中B-B处的剖视结构示意图；

图5示出了图1的湿式抛丸机的复式结构示意图；