[实用新型]一种加热炉用半自动化炉底氧化皮收集装置

说明书

本实用新型公开了一种加热炉用半自动化炉底氧化皮收集装置，包括炉架、电机、储料罐和螺旋输送轴，加热炉腔内炉底设有收集槽，传动侧炉壁底部设有传动侧轴承座，操作侧炉壁底部的外侧密封设有筒体，筒体的外端部设有操作侧轴承座，收集槽底部设有“U”形槽，“U”形槽腔内设有螺旋输送轴，“U”形槽的上部开口分别与收集槽上部相互对称的两个斜面固定连接，螺旋输送轴的一端与电机连接，螺旋输送轴的另一端穿过筒体的内腔后设置在操作侧轴承座内，筒体底部设有出料口，出料口通过下料管与储料罐相连接，储料罐的底部放料口上设有二号阀门，出料口上设有一号阀门。本实用新型改变了人工作业的方式，缩短了加热炉炉底氧化皮的清理周期。

技术领域

本实用新型涉及一种加热炉的改进，属于钢铁热轧技术领域，具体的说是一种加热炉用半自动化炉底氧化皮收集装置。

背景技术

钢铁热轧工艺流程一般分为加热→粗轧→精轧→卷曲等四个工序，其中加热工序为将钢坯加热到一定温度并保持一定时间，一般来说，加热温度在1100℃以上，部分合金含量高或用途特殊的钢种可达1300℃。长时间处于高温环境下，钢坯表面氧化严重会生成大量氧化皮，钢坯加热生成氧化皮的这部分损失被称作烧损，据了解，普碳钢的烧损率最高可达1%，不锈钢、耐热钢及其它合金钢烧损率略低，但数量也相当可观。加热炉的炉底有一个巨大的空间，其中一个重要作用就是存储加热过程中生成并脱落的氧化皮。因为存储氧化皮的炉底之上为步进梁的行走空间，难以进入机械装备进行作业，因此，一般在囤积到一定量时，才通过人工方式清理出来，其工作环境非常恶劣，即便加热炉长时间停用，炉底温度通常都在二三百度以上，作业人员需身着高温防护用品轮流作业。炉底氧化皮清理周期一般不少于一年，清理出来的氧化皮可用作生产还原铁粉或烧结重熔等，大量氧化皮囤积在炉底会造成一定的资源积压。因炉底温度较高，氧化皮会进一步氧化，造成较大的经济损失。如果轧钢生产线为不锈钢（合金钢）/普碳钢混合生产线，还可能会造成不同系列氧化皮混合，一是造成资源浪费，二是合金钢中的合金成分进行铁粉还原及其它工艺再利用时影响纯净度。因此制作一种能及时回收加热炉炉底存储的氧化皮的收集装置非常有必要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，操作方便，改变了人工作业的方式，缩短加热炉炉底氧化皮的清理周期，省时省力，安全可靠的加热炉用半自动化炉底氧化皮收集装置。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该一种加热炉用半自动化炉底氧化皮收集装置，包括炉架、电机、储料罐和螺旋输送轴，加热炉设置在炉架上，电机通过导线与电源控制器相连接，其特征在于：所述的加热炉腔内炉底设有收集槽，收集槽的一端与加热炉的操作侧炉壁固定连接，收集槽的另一端与加热炉的传动侧炉壁固定连接，加热炉的操作侧炉壁的底部和加热炉的传动侧炉壁的底部都设有相互对称的通孔，加热炉的操作侧炉壁底部和加热炉的传动侧炉壁底部的通孔都与收集槽相适配，加热炉的传动侧炉壁底部的通孔内固定设有传动侧轴承座，加热炉的操作侧炉壁底部的通孔外侧密封固定设有筒体，筒体的外端部固定设有操作侧轴承座，收集槽的底部设有“U”形槽，“U”形槽的腔内设有螺旋输送轴，“U”形槽的上部开口分别与收集槽上部相互对称的两个斜面固定连接，螺旋输送轴的一端穿过传动侧轴承座与电机的驱动轴固定连接，螺旋输送轴的另一端穿过筒体的内腔后设置在操作侧轴承座内，筒体的底部设有出料口，出料口通过下料管与储料罐的顶部相连接，储料罐的底部放料口上固定设有二号阀门，出料口上固定设有一号阀门。

所述的螺旋输送轴的轴线与加热炉内钢坯的运行方向相垂直。

所述的操作侧轴承座、筒体和电机都固定设置在炉架上。

所述的斜面的表面、“U”形槽的表面和筒体的内壁上都设有耐火材料层。

本实用新型的有益效果在于：与目前人工清理加热炉的方式相比，本实用新型结构简单，操作方便，改变了人工作业的方式，缩短了加热炉炉底氧化皮的清理周期，降低了操作人员的劳动强度和工作环境，省时省力，安全可靠。

附图说明